丙烯氨氧化循环流化床反应器数学模型

在修正现有丙烯氨氧化反应网络的基础上，采用一维扩散模型对丙烯氨氧化合成丙烯腈循环流化床提升管反应器进行了模拟计算，得到了反应产物轴向浓度分布和操作条件对丙烯腈收率的影响，考察了返混对丙烯腈收率的影响和循环流化床作为丙烯腈合成反应器的效果。     

循环流态化：（Ⅵ）反应器行为及其模型

循环流化床反应器在工业中具有十分广阔的应用领域和前景。但目前已成功的工业应用,尤其是作为催化反应器的应用过程。尚十分有限。本文对目前循环流化床几个成功的工业应用过程进行了介绍,反映了适于用循环流化床反应器的过程所具有的特点。结合循环流态化气固流动及传递规律,描述了循环流化床反应器数学模型的基本构成、功能及其研究现状。最后讨论了循环流化床反应器设计及应用的要点,探讨了影响循环流化床反应器推广应用的制约因素及其对策。     

气固并流下行快速流化床反应器颗粒运动规律的研究

在内径140mm气固并流下行快速流化床,采用FCC颗粒,在局部颗粒速度、局部颗粒浓度测量的基础上,研究了床层截面平均颗粒浓度、截面平均颗粒速度、局部颗粒速度径向分布以及局部颗泣流通量的变化规律,并回归得到计算床层截面平均颗粒浓度、平均颗粒速度和局部颗粒速度的关联式,深化了对气固并流下行快速流态化的认识,为工业反应器的设计和放大提供了依据。     

流动方向对徨流化床中颗粒混合行为的影响

对徨流化床提升管及下行床两种不同气固流动方式对颗粒混合行为的影响进行了较为深入的对比分析，发现在影响循环流化床颗粒混合的众多因素（如操作条件、床层直径、颗粒性质及床层内构件等）中，气固流动方向是影响颗粒轴向混合的最主要因素。当气固流动为顺重力场时（下行床），颗粒的轴向混合很小，流型接近平推流；当气固流动为逆重力场的提升管时，轴向颗粒混合将成倍增大，颗粒流动远离平推流流动。分析表明，下行床中颗粒混合     

外置溢流管型双层流化床冷模研究

在 10 0mm× 3 0 0 0mm的双层流化床中研究了溢流管对床层稳定控制的影响。划分了双层流化床操作的 4种可能的状态 ,其中包括上层密相高度低于或等于下层密相高度的两种稳定状态和高于下层密相高度的两种不稳定操作状态。当气速较小时 ,有无溢流管的操作状况相似。而当气速较高时 ,由于溢流管能够有效返回上层颗粒 ,从而操作稳定性增加。溢流管的有效性随其与床层直径之比的增加而增加     

合成气直接合成二甲醚过程化学平衡分析

选用合适的热力学模型 ,对合成气直接合成二甲醚的反应进行了化学平衡分析。主要考察了反应温度、压力和原料组成等因素对化学平衡的影响。通过分析 ,获得了该过程更深入的反应热力学规律 ,为二甲醚合成过程反应器的模拟计算和研究开发提供了必要的理论依据     

弹性波在气—固流化床中传播速度的测定

在气-固流化床中关于弹性波传播速度的研究表明,弹性波在气-固相非均一体系中的传播速度明显小于其在气相或固相均一体系中的传播速度。这时弹性波传播速度可以用拟均相模型来估算: 式中:E_3=4.68d_o~(0.26)·F_u~(-0.29)·P     

催化裂化提升管三叶型气固快速分离装置的模型和工业试验

本文对FCC三叶型气固快速分离装置进行了试验。考察了气体和催化剂在三叶型快速分离装置中的运动形式;测定了操作线速,颗粒循环速率对快速分离装置分离效率的影响,并且报道了工业试验的初步结果。     

催化裂化再生器最佳操作气速的选择

催化裂化是炼油加工中最重要的二次加工过程,其再生烧焦操作条件的选择是影响反应-再生系统作用的关键之一。本文从流态化工程的角度出发,探讨了密相再生器最佳操作气速的选择依据,并提出了选择最佳气速的定量算式。此外,还分析了影响最佳气速的各个因素。     

循环流化床提升管中固体颗粒停留时间的分布

在内径１４０ｍｍ，高１０ｍ的循环流化床提升管中，采用磷光颗粒示踪法对床内固体颗粒的停留时间分布进行了测定。在气速１．５～９．０ｍ／ｓ，固体循环量１０～１４０ｋｇ／ｍ２ｓ的范围内，实验测得的停留时间分布曲线均有明显的双峰分布。这种双峰分布是由于提升管中弥散颗粒和颗粒团共同作用的结果。本文提出的一维两组分扩散叠加模型可较好地描述提升管中固体的混合行为。考察了在实验条件下，操作条件对固体混合行为的影响。发现：气速及固含对颗粒的轴向Ｐｅｃｌｅｔ数影响不大，提升管中颗粒的返混主要是由于颗粒团引起的。将研究结果与近期文献报道的其他研究进行了对比