钢铁企业蒸汽系统的现状分析及改进措施

介绍了钢铁企业蒸汽系统的构成情况;分析了钢铁企业蒸汽系统的现状及存在的不足;提出了加强余热回收并高效利用、优化管网运行、强化管理等有效的改善措施。这将有利于减少蒸汽系统的能源浪费,提高企业的能源利用率。     

某重型燃气轮机双燃料喷嘴组流量特性试验研究

讨论了某重型燃气轮机DLN燃烧室双燃料喷嘴组气体燃料冷态流量试验研究结果.应用自行研制的SH-1气体流量试验器准确测量了喷嘴组各路供气量,依据试验结果修正喷嘴组设计尺寸,实现设计要求.流量试验结果表明复杂流道结构设计仍需依赖试验修正,组件焊接工艺对流量影响较大.单管燃烧试验结果表明,通过冷态试验,喷嘴组各工况流量均达到设计要求,保证燃烧室高效稳定的燃烧,但燃料预混均匀性较差,不能满足低Nox排放要求,是后续改进目标.     

中国钢铁工业能源资源节约技术及其发展趋势

介绍"十五"期间中国钢铁工业能源资源节约技术的进步,关键共性技术的开发与应用情况,包括烧结余热资源的回收与利用、干熄焦技术、高炉高风温及高炉富氧喷煤技术、高炉炉顶煤气余压发电技术、转炉负能炼钢技术、高温蓄热燃烧技术、钢坯热装热送技术等等,并阐述了能源节约技术研究的发展趋势.     

首钢能耗分析模型及软件的开发应用

针对钢铁企业的能流与物流耦合特点,开发了能源多级投入产出模型,建立了全流程能耗分析与辅助决策系统的应用软件。该系统根据钢铁企业产品结构调整和设备运行情况,动态分析了能源结构和能耗指标的变化。通过对首钢不同工况的计算分析,取得了较准确的预测结果。     

高炉喷吹煤和废塑料混合燃料的可行性研究

分析了高炉喷吹混合燃料的可磨性、黏结指数和胶质层厚度等对高炉冶炼的影响,并对高炉喷吹煤粉、喷吹煤粉与废塑料混合燃料进行了燃烧模拟。结果表明,高炉喷吹煤与废塑料混合燃料在理论上是可行的。     

蓄热式加热炉炉压特性的实验研究

构建了带有辅助烟道的蓄热式加热炉冷态实验装置,用其研究蓄热式加热炉的结构参数、操作参数和辅助烟道等对炉内压力的影响。实验结果表明:炉气流量、炉气入(出)口的压力和换向方式等操作参数是影响炉内压力及压力分布的重要因素,当减少炉气流量或采用分散换向方式时,整个炉内的压力水平降低且沿炉气流动方向前后压差变小,改变炉气入(出)口的压力将影响整个炉内的压力水平,而不影响炉内的压力分布;炉气入(出)口断面积、炉气横掠炉膛截面积等结构参数是影响炉内压力及压力分布的关键因素,当增大炉气入口断面积与炉气横掠炉膛截面的面积之比时,炉内压力下降且沿炉气流动方向炉压变化减弱;辅助烟道及其大小对炉内压力及压力分布的影响最为明显,增大辅助烟道的通道面积,可有效解决某些大型蓄热式加热炉由炉压偏高所引发的炉门冒火和作业率低等问题。     

冶金炉用填充球蓄热室传热过程的数值模拟及热工特性

建立了填充球蓄热室的传热数学模型,并以该模型讨论了填充球蓄热室结构参数和操作参数对热工指标的影响,以及蓄热室设计中存在的某些问题;指出了烟气出口平均温度降低到200℃以下的必要条件.     

填充床蓄热式热交换器热工特性的实验研究

依据蓄热式热交换器的换热实验,证实了在结构一定时,换向时间和流经热交换器截面的流量,是影响蓄热式热交换器换热效率的两个重要因素;研究得出的热交换器效率的计算式可国精确地描述效率和换向时间之间的定量关系。为蓄热式热交换器的进一步理论研究、设计和操作提供了重要的参考依据。     

钢厂生产流程与大气排放

钢铁是一种重要的材料,其生产过程依赖于矿物资源和各类能源,由此构成了钢铁生产过程对环境的多层次排放。从保护生态环境的角度出发,研究钢铁材料从采矿、钢铁制造、使用到废弃、回收、再生的整个过程对环境的影响,对于重新认识和评估钢铁工艺流程是十分重要的。本文在分析钢厂对环境的影响层次和钢厂环保技术内涵的基础上,分析了两类模型工厂：高炉—转炉—连铸—热轧工艺流程和电炉—薄板坯连铸—热轧工艺流程,分别对其买煤买电和只买煤不买电两种方案的吨钢气体排放量和万元产值排放量进行了计算、比较,从钢厂生产过程对大气排放的角度为钢铁制造流程的整体优化提供参考。     

针对某钢铁企业自发电和外购电采用二分法的分析研究

电力是钢铁企业生产中的一种重要能源,在整个流程的作业中具有举足轻重的地位。由于钢铁企业电力主要来源于两个部分,一个是自发电,另一个是外购电,如何合理搭配它们之间的比例就尤为重要。开展科学合理的电力生产和分析,对于电力生产调度、减少企业的经济成本,是一项很重要的工作。运用二分查找算法对钢铁联合企业的电力进行分析,阐述了其原理,并通过实例应用,说明该钢铁企业外购电比例为29.5%为最经济,与企业实际情况相符合。