基于模糊控制的傅立叶变换红外光谱仪定镜动态校正研究

通过分析圆形通光孔径下动镜倾斜角度对干涉调制度和相位误差的影响,设计了定镜动态校正方案。传统的比例-积分-微分（PID）控制器严格依赖于动态校正系统的数学模型,在实际的闭环系统中无法精确获取模型所有参数。系统采用了模糊PID控制策略,选择模糊输入输出论域的隶属度函数,制定模糊规则库,再经过模糊推理、清晰化处理,给出了闭环控制系统实现方法。通过实验,验证了此种校正方法的可行性,有效的摆脱了对校正系统准确的数学模型的依赖,能够将激光干涉调制度从0.6提升到0.99,相位差降低到0.1°左右,且相对于传统PID控制,稳定性能较好、调整时间较短。     

通航飞行服务站飞行计划服务及低空监视的设计与实现

目前通航飞行管理还处于较为粗放的阶段,通航用户如需获取相关服务,需自行主动联系属地空管分局(站)业务负责部门获取相关信息。通用航空飞行服务站的建设正是为改变原有通航业务管理模式,目标是能统一管理中南地区的通航飞行,并为通航用户提供飞行计划、气象、情报、告警及搜救、监视服务,文章将就通用航空飞行服务站的飞行计划服务及低空空域监视功能的设计与实行进行探讨。     

加工高酸原油设备腐蚀与防护技术进展

阐述了高酸原油加工的趋势及加工过程中存在的设备高温环烷酸腐蚀问题，并重点介绍了加工高酸原油炼油设备防腐技术的进展和应用情况。     

腐蚀监测技术在胜利炼油厂的应用

介绍了齐鲁石化公司胜利炼油厂常用的腐蚀监测技术 ,讨论了腐蚀监测的意义及腐蚀监测方案的制定原则。     

红外热成像技术在炼油行业的应用

通过现场实际应用案例,介绍了红外热成像技术在炼油行业的应用,主要在设备腐蚀状态评估、节能应用、电气设备检查等几个领域。应用主要涉及有耐火衬里设备监控、加热炉炉管表面温度检测、空冷器组偏流监控、保温层下微量泄漏判断、长输蒸汽管线及需伴热储罐保温层缺损快速筛查、电气设备非接触检查、地下管线走向判断、机械轴承及润滑系统失效的检查等。介绍了相应相美实例．鼻樨出了访挂术在实际应用对程申的彭响因素及相应的控制措施．     

氨精馏塔腐蚀失效原因分析

某炼油厂污水汽提装置氨精馏塔发生腐蚀失效,在塔的上部存在严重的冲刷腐蚀沟槽区和点蚀区,沟槽区局部腐蚀减薄穿孔,点蚀区塔壁最薄为10．73ram（最厚14．23mm）。文章从宏观腐蚀形貌、腐蚀介质、材质化学成分、金相显微观察等方面分析了腐蚀发生的原因。腐蚀主要是由塔内冷凝液的酸腐蚀和垢下腐蚀、N}{4HS的冲刷腐蚀、湿硫化氢环境下的氢损伤造成的。因此,可以采取以下预防腐蚀的措施：选用抗HIC钢板;将塔的中间冷却器改到塔外,同时控制原料中H2S质量浓度不超过设计指标3mg/L,其它杂质含量及塔污水中N｜14HS质量分数浓度不大于2％以及其他杂质含量不超标。腐蚀监控应增加塔体的定点测厚布点,并扩大腐蚀监控范围,预防相近部位腐蚀的发生。     

太阳能通风器的研究应用

在建立太阳能通风数学模型的基础上,通过具体实验研究特定太阳能通风器在特定环境下的通风性能,分析了特定材料的太阳能通风器在通风性能以及在不同地区工程中应用的可行性,以期推广通风器的应用,节约能源,实现可持续发展。     

某低品位铁矿石选矿试验

试验用极贫铁矿石铁品位为13.90%,有害元素磷含量为0.86%,磁性铁占总铁的46.04%,主要以磁赤铁矿、磁铁矿形式存在,磁赤铁矿、磁铁矿以半自形变晶结构为主,嵌布粒度大于0.1 mm的超过75%,约有5%的磁赤铁矿的嵌布粒度小于0.05 mm。为确定该矿石的开发利用工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石采用3阶段磨选流程处理,在一段磨矿细度为-0.076 mm占38.5%、弱磁选磁场强度为115 kA/m,二段磨矿细度为-0.076 mm占74%、弱磁选磁场强度为115 kA/m,三段磨矿细度为-0.043 mm占92%、弱磁选磁场强度为115 kA/m的情况下,获得了铁品位为60.12%、铁回收率为40.22%的铁精矿,铁精矿硫、磷含量均较低,满足产品质量要求。     

制氢装置水分器三通开裂原因分析

分析了某炼油厂制氢装置水分器三通的腐蚀开裂原因,认为在高温工况时,失效构件的高温蒸汽腐蚀诱发的应力腐蚀占主导地位,它破坏了不锈钢表面氧化膜的保护性并产生腐蚀微裂纹,冲刷和气蚀及二氧化碳腐蚀起加剧作用;在低温工况时,氢致开裂占主导地位,进一步使裂纹扩展直至开裂;各种腐蚀形式交互影响,加剧了水分器三通的腐蚀开裂失效。通过工艺流程动改,取消了三通部件,彻底消除了该部位存在的腐蚀开裂隐患。     

表面蒸发式空气冷却器管束腐蚀及防护

表面蒸发式空气冷却器是一种节水和节能的高效冷却设备.但是这种类型的空气冷却器存在管束外腐蚀问题,是其大规模工业应用的主要技术瓶颈.文章依据空气冷却器管束外壁垢层化学成分分析结果并结合实际工作状况对其腐蚀机理进行了分析.提出了改善循环冷却水水质、添加缓蚀剂、控制微生物繁殖、换热管外表面防腐蚀和换热管材质升级等防护措施,并指出了这类设备的防腐蚀发展方向.