内啮合齿轮泵油／水介质对比试验与研究

通过内啮合齿轮泵油／水介质对比试验，获得并分析齿轮泵的特性曲线和水传动时的失效形式，研究水液压齿轮泵设计时的主要问题，从而完成水液压齿轮泵设计前的试验性基础工作。     

内氧化法制备MgO弥散强化铁基材料

采用机械合金化—低温表面氧化—高温内氧化—还原处理制备MgO弥散强化铁粉后再经放电等离子(SPS)烧结制备MgO弥散强化铁基材料,并通过SEM和EDS对材料的组织和断口进行分析。结果表明:添加MgO能够细化晶粒,并均匀地分布于基体中,MgO颗粒尺寸200nm~1μm。添加MgO强化后,材料的拉伸断口由粗大的韧窝变成细小的等轴韧窝;MgO弥散强化铁基材料烧结体的室温力学性能得到有效提高,Fe+1.0%MgO的抗拉强度为342.6MPa,屈服强度为276.3MPa,硬度为61HRB,相对于纯铁分别提高了20.5%、54.2%和84.8%。     

C型槽式埋件的工程应用

新型幕墙连接件C型槽式埋件具有受力均衡、安装方便、易于调整、防腐性能好等优点,相对于传统的预埋铁件工艺,其优势显而易见,因此在幕墙连接中的应用也将越来越广泛.文章通过实例介绍C型槽式埋件的特点与施工方法.     

软杀伤弹药目标效应研究中的对象及其关系

通过对软、硬杀伤弹药目标效应研究中的基本因素、对象特性加以比较、对比等分析，获得了软杀伤弹药目标效应研究的对象要点及其内在关系。该结果可将任一软杀伤目标效应研究课题划分为一系列要点明确、逻辑关系清晰，且可操作性强的子课题。     

水液压内啮合齿轮泵的设计与研究

由于水液压传动时存在严重的泄漏与密封、磨损与润滑、腐蚀与气蚀等主要问题，水液压齿轮泵尚无研究成果和产品问世。根据内啮合齿轮泵在水介质工作状态下的试验特性曲线和失效形式分析，探讨了水液压内啮合齿轮泵设计时的主要难题，完成了水液压内啮合齿轮泵的设计与研究。     

粉末液相模锻法制备BN增强Al-Cu基复合材料

采用粉末液相模锻技术制备出近全致密Al-5.3%Cu-3.0%h-BN(质量分数,下同)复合材料,研究了该技术制备的复合材料的致密化及界面结合状况。采用SEM、XRD、TEM等分析手段对球磨前后粉末形貌、复合材料显微结构及物相组成进行表征,利用布氏硬度计对复合材料硬度进行测试。结果表明:在大量液相存在的情况下,施加外力可有效促进复合材料的致密化。粗铝粉(35μm)制备的复合材料晶粒呈细条状,具有方向性,T6热处理后发生原位再结晶;细铝粉(2μm)制备的复合材料晶粒细小,晶粒形貌不明显。复合材料界面由Al/Al2O3/BN组成,清晰可见,结合紧密。复合材料与基体合金相比,硬度提高近15%,细铝粉制备的复合材料硬度比粗铝粉略高。     

钨酸铵溶液浓度对超微钨粉形貌的影响

以钨酸铵溶液为原料,采用超声喷雾干燥法制备了超微钨粉.研究了该方法中钨酸铵浓度对超微钨粉形貌的影响.结果表明,当溶液中钨酸铵的浓度为10%时,得到了球形度很好的非完全结晶的前驱体.当钨酸铵浓度达25%时,得到了层片状的晶态前驱体.钨酸铵溶液浓度对干燥时晶体生长速度具有重要的影响.分别采用这2种前驱体在630℃,保温30 min和氢气流量4 L/min条件下能够完全还原,得到超微α-W粉.所制得的钨粉形貌完全遗传了其前驱体的形貌,分别得到球状和层状钨粉.球状钨粉由纳米颗粒聚集而成.片层状钨粉的厚度在1 mm以下.     

碳纳米管场发射电子源

从实验和理论上研究单根碳纳米管(CNT)场发射电子源的稳定问题.利用透射电镜/扫描探针显微镜(TEM/SPM)和场发射显微镜/场离子显微镜(FEM/FIM)对CNTs的场发射特性进行了实验研究.同时从密度泛函理论出发,利用相关程序模拟计算了吸附对单壁碳纳米管(SWNTs)场发射的影响.发现SWNTs荷电体系的总能量与荷电电荷数量关系具有抛物线形式,先减小,达到最小值,之后增加.通常荷4个电子时达到最小值,即体系处于最稳定状态.表明SWNTs有很大的电负性,是容易发生凝聚和吸附分子的根源.进而计算了对氢、氧和水的吸附特性,讨论了吸附对场发射的影响.这些结果对CNTs的场发射特性和作为新型电子源的应用都是有重要意义的.     

仲钨酸铵还原制备超粗球形钨粉

以钨酸铵溶液为原料,加入含Li、Na和K碱金属盐的添加剂,在湿氢条件下还原制备粗晶球形钨粉.研究了碱金属盐的种类、含量及还原时间对仲钨酸铵粉末及钨粉的影响.通过扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪和检验分析筛对仲钨酸铵及粗晶钨粉的形貌、成分、物相组成及粒度分布进行表征.研究表明,采用钨酸铵溶液为原料,添加剂（NaCl、KCl和Li₂CO₃）为3 g·L-1,在1000℃湿氢条件下还原180 min,可直接制备出流动性良好、近球形、晶粒发育完整且均匀的粗晶钨粉.其平均粒径达到67μm,最大粒径可达150μm,最大松装密度为13.41 g·cm-3,最佳流动性为每50 g粗晶钨粉用时9 s.      

熔体快淬速度对Nd_8 Fe_(73) Ti_2 Zr_2 B_(13.6) C_(1.4)双相纳米晶永磁合金磁性能的影响

对名义成分为Nd_8Fe_(73)Ti_2Zr_2B_(13.6)C_(1.4)的合金,采用不同的甩带速度(6,8,10,12,15,18,20,30 m/s)及后续的热处理工艺制备出Nd_2Fe_(14)B/α-Fe纳米晶复合永磁带。结果表明:当冷却铜辊表面线速度V_s12 m/s时,淬态带由非晶相组成。随V_s的减小,淬态样品的析晶峰之间的温度差距增大。退火态薄带的矫顽力随甩带速度降低而提高,6 m/s淬态样品经680℃真空热处理10min后得到最大矫顽力H_(ci)=1114 kA/m。随着甩带速度的提高,退火态带的剩磁比(J_r/J_s)和磁能积(BH)_m皆表现为先增加后降低。最大剩磁比和最佳磁能积都出现在12 m/s淬态样品经780℃退火10 min状态下:J_r/J_s=0.749;(BH)_m=84.6 kJ/m~3;H_(ci)=732 kA/m,此样品淬态时为部分非晶。