温度对油管钢CO2腐蚀产物膜的影响

利用静态高压釜对二种油管钢N80、P110和J55进行了CO2腐蚀试验，通过扫描电镜(SEM)对比分析了腐蚀产物膜厚度和表面晶粒尺寸随温度的变化。结果表明，在试验条件下，三种钢的腐蚀产物膜厚度随温度变化情况相近，最大值均在120℃，最小值对应温度则不同；表面晶粒尺寸出现了一峰一谷，峰值均在120℃，谷值对应温度却小同。     

J55渗氮套管应力腐蚀试验研究

用应力环腐蚀试验和三点弯曲试验研究了某J55渗氮套管在不同试验条件下的腐蚀行为，并和未渗氮套管的抗腐蚀性进行了比较。得出现有技术条件下，渗氮套管在低应力作用下，表面抗腐蚀能力较强；在弯曲应力作用下，渗氮层更容易被破坏，抗腐蚀能力降低。     

镍基合金Inconel718与抗硫油套管钢在模拟气田地层水中的电偶腐蚀

采用电化学方法研究了在模拟罗家寨气田地层水中镍基合金Inconel718和抗硫管材VM80 SS之间的电偶腐蚀特征和电偶效应.结果表明，Inconel 718和VM80 SS的自腐蚀电位分别为-260 mV和-770 mV，当阴阳极面积比S=0.25，1，4，8时，电偶电位Eg处于-760 mV～-700 mV之间，随S增大，Eg正移，Ig/Aa的初始值、稳态值和平均值均增大；而Ig/Ac的初始值降低，稳态值变化不大.根据混合电位理论计算的VM80SS的电偶腐蚀效应γ随S增大而增大，γ=1.14～4.82.     

X70管线钢在模拟近中性土壤介质中的电化学特性

研究了X70管线钢在模拟近中性土壤介质中的电化学行为.结果表明：模拟近中性土壤介质中溶解的CO2会显著加速X70管线钢的腐蚀速度；阴极过程存在H+和H2O以及H2CO3、HCO-3的还原反应；但以HCO-3和H2CO3的还原为主，H+的还原反应不占主导因素.       

CO_2分压对油管钢腐蚀产物膜的影响

利用静态高压釜对 3种油管钢N80、P1 1 0和J5 5进行了CO2 腐蚀试验 ,通过扫描电镜(SEM)对比分析了腐蚀产物膜的厚度和表面晶粒尺寸的变化规律。结果表明 ,在试验条件下 ,3种钢的腐蚀产物膜均为双层结构 ;膜厚随CO2 分压变化情况比较相近 ,在CO2 分压为 6 90MPa时均达到最大 ,在超临界压力以上急剧减小 ;表面晶粒尺寸随CO2 分压变化出现 2峰 1谷 ,在超临界压力以上急剧减小。     

N80钢在CO_2/H_2S高温高压环境中的腐蚀行为

利用交流阻抗和极化曲线 ,在模拟含CO2 /H2 S的高温高压环境中实时监测了N80油管钢的腐蚀行为 ,辅以扫描电镜和X 衍射分析 ,探讨了CO2 和H2 S对油管钢的联合腐蚀作用。研究结果表明 :在 1 18MPaCO2 和 0 0 1MPaH2 S混合气体腐蚀环境中 ,N80钢以H2 S腐蚀为主 ,与CO2 腐蚀相比较 ,加入H2 S后腐蚀的阴、阳极反应加快 ,腐蚀产物膜具有较强的保护性 ,阻碍了反应物质的传输 ,使均匀腐蚀速率下降 ;硫化物的缺陷会导致局部腐蚀的发生 ,但FeCO3和CaCO3等二次产物的紧密填充 ,使得局部腐蚀受到一定程度的抑制。     

硫醇基硫代磷酸辛酯的合成及其缓蚀性能研究

在实验室以辛醇和P2S5（酯比为4－2：1）等为原料，在100－170℃反应约5h合成了一种新型抗环烷酸腐蚀的硫醇基硫代磷酸辛酯缓蚀剂。试验结果表明，辛醇含量越低，产物中双硫醇基硫代磷酸单辛酯的含量越高，缓蚀效果越好，反应温度较高时，产物的产率较高；在270－280℃或340－350℃温度范围内，合成产物有较好的抗环烷酸缓蚀作用，当其加入量为1000mg/L，缓蚀效率可达95％以上。     

四羟甲基季(鏻)盐:一种新型多功能油田化学剂

本综述包含4个论题:①四羟甲基季盐(氯化物、硫酸盐、磷酸盐及醋酸盐等,简称THP+盐)的结构、化学性质及环保性;②由酸、甲醛、磷化物制THP+盐的工艺流程,使用的原料,催化剂,生产安全问题及普遍使用的THP+盐———硫酸盐(THPS);③THP+盐的杀菌活性,THPS作为广谱、高效、无泡沫、具环保性的杀菌剂,在北海丹麦区块Skjold酸性油田用于杀灭井下、储层SRB菌的试验结果;④THP+盐用作硫化亚铁垢清除剂,THP+盐与铵根离子、硫化亚铁形成水溶性金属络合物及其条件,胺基磷酸、胺基醋酸与THPS复配的溶垢剂及其应用。图2表1参19。     

模拟油田H2S/CO2环境中N80钢的腐蚀及影响因素研究

模拟实际含H2S／CO2高温高压井下多相腐蚀环境，研究了不同腐蚀影响因素对N80钢的作用规律。结果表明：在所研究的参数范围内，材料表现出较高的均匀腐蚀速率，且伴有不同程度的局部腐蚀。当其他条件保持相同时，随H2S含量的增加，材料的腐蚀速率先增加后降低；当介质中CO2含量增加时，腐蚀速率则呈单调增大趋势；Ca^2 、Mg^2 的影响与CO2类似，而Cl^-的影响则与H2S具有基本相似的规律。在H2S／CO2混合介质中，N80钢的腐蚀行为受各因素的交互影响，且影响程度不同，各因素作用由大到小依次是：H2S含量、Ca^2 、Mg^2 含量、Cl^-浓度和CO2含量。     

N80钢在高温高压下的抗CO2腐蚀性能

针对N80钢的CO2腐蚀性能，模拟大庆油田井下的腐蚀环境，通过高温高压釜进行了N80钢的腐蚀实验，采用SEM、EDS和XPS测试手段分析研究所获得的CO2腐蚀产物膜的形貌和化学组成。结果表明，N80钢的气相腐蚀过程与液相腐蚀过程相似，但腐蚀速率小于液相，气相中N80钢为中度腐蚀；N80钢在85℃时为局部腐蚀，110℃有轻微的局部腐蚀，而170℃时为均匀腐蚀；在CO2腐蚀介质中，N80钢表面形成了腐蚀膜层，85℃时为单层，110℃和170℃时则为双层结构；N80钢的腐蚀膜主要是由晶态FeCO3构成的，还夹杂着少量Fe的氧化物、碳化物和单质Fe等。