GF加工方案

2014年3月28日-31日,GF加工方案将携4台机床亮相SIMM2014。我们深知,只有真正懂得客户需求的合作伙伴才能帮助其抉取成功。     

GF加工方案推出顶级慢走丝线切割机床

把性能推向极限——GF加工方案2014年又一次迈上新台阶,推出全新的慢走丝线切割机床CUT2000S／3000S,凭借其新的直驱智能数字控制的脉冲电源,     

海德汉推出两种新璎绝对式封闭光栅尺

海德汉公司素以研发和生产高精度高可靠性产品著称,经典封闭式光栅尺LC183和LC483在加工中心和龙门机床等中有广泛的应用,日前海德汉推出了这两款产品的升级换代产品LC185和LC485封闭光栅尺（如图1）,新型绝对式LCXX5系列光栅尺在完美兼容现有型号LCXX3的前提下,实现了信号质量的进一步提高和防护能力上的更大升级,更加适合直驱技术的要求。     

基于可补偿误差项的机床几何误差建模与补偿技术

提出一种可分离数控机床刀具与工件之间可补偿与不可补偿几何误差源的方法;依据可补偿误差项建立误差补偿模型;采用激光干涉仪+直角镜的垂直度直接辨识方法检测出几何误差,导出补偿量计算式,选用西门子840DNC的几何误差补偿模块进行补偿实验,其中8项指标补偿后的几何误差减小比例在16.5%～92%,补偿效果显著。实践证明本文作者所提出的机床可补偿几何误差的建模与补偿方法是有效和可行的,其补偿方法同样可以用于不同类型的机床。     

基于误差预测的机床精度分析与设计

数字化精度分析是当前确保机床设计精度的重要手段。精度建模与精度分析等重要手段主要针对机床几何精度、运动精度及工件表面成形运动精度。对于复杂成形运动机床,目前精度设计标准与工件加工精度之间尚无准确对应关系。为此,提出了基于误差预测的机床精度设计方案,该方案分为两阶段数字化精度分析。第一阶段通过技术系统实现工件到工艺系统各部件精度分配与检测,在规定的精度下达到机床输出精度。第二阶段通过机床系统完成机床输出到机床各组成部件精度分配与检查。文中以YK3610滚齿机为例,详细分析了两系统误差模型及应用方法,并通过试验验证机床的实际切割精度可达5-4-4等级,因此该方法为复杂成形运动机床精度的设计提供了依据。     

铸管内圆磨机床噪声的最佳降噪方案

内圆磨机床在磨削铸管内圆时因铸管壁薄而且长、磨杆细长引发的振动产生强烈噪声，另外在铸管前进时与磨床轨道之间产生摩察，电机、液压站和各机械部件都产生较大的噪声。这些噪声是难以治理的污染源。经近半年多的实践，摸索出一套简单实用造价低的治理方法，治理效果有较大突破。     

齿轮系列火焰表面淬火机床的研制与应用

进入21世纪,新型建筑材料面临不但要求满足国民经济快速发展和人民生活的提高对量的需求,更要满足质量、档次、功能、配套等方面的需求和挑战.在砖瓦机械设备制造领域,由于墙体材料革新的推动,砖瓦设备在品种、性能和质量方面有了一定的提高,国内50多家主要砖瓦设备制造厂家中,大多数主要零部件"齿轮"的热处理工艺普遍存在着产品不稳定,导致砖瓦机械在使用过程中因"齿轮"质量出现问题而影响砖瓦机械的正常运转.这已引起各砖瓦机械制造厂家的广泛重视.     

机床铸造车间设计

介绍了一个年产15 000t高档机床铸件车间的设计过程,重点分析车间设计的要点,各生产工序的关系、总体布局和主要设备的选择.     

C6031B落地车床尾座主轴组的改进

我厂生产的YZ18、YZ20H单钢轮振动压路机及YZC12双钢轮振动压路机的振动钢轮见图1及表1。要求钢轮L左右端面加工、外圆表面倒角。我厂现有设备目前还无法直接满足加工要求，厂里的C6031B落地车床虽能满足加工范围的要求，但机床配套尾座主轴组无法实现工件装夹。现对C6031B落地车床尾座主轴组进行改进后，实现振动钢轮的装夹及加工要求，现介绍如下：     

提高采暖散热器机加工精度的探讨

本文通过XT900系列采暖散热器(暖气片)专用机床的阐述,指出该机床是在总结了各行业机械设备的功能、用途、利弊和经验教训,采用原有成功的技术进行探索、多方面对比,用全新的理论和结构研制、设计出的一种新机型。该机床不仅能满足暖气片的机械加工使用功能,使加工精度达到和高于部颁标准要求,同时可成倍地提高工作效率、减轻工人劳动强度和使用文化素质比较低的人员进行操作。理论和实践证明该机床,是使散热器产品上质量、上档次、将旧式暖气片机加工设备更新换代的新型机床。