模块环境下的filter-SQP用于过程优化

引言 20世纪70年代中期以来,经过许多学者的努力,SQP法成为求解非线性规划(NLP)问题最有效的方法之一.     

气相色谱法分析DAM中二胺的含量

研究了以苯胺、甲醛为原料,在酸性催化剂作用下的缩　合反应产物多亚甲基多苯基多胺（简称ＤＡＭ）中４,４′二苯基甲烷二胺及其异构体含量的气相　色谱分析方法。筛选出丙酮为溶剂,克服了配制样品易结晶的问题,取得了良好的效果。     

连续缩合制DAM的实验研究

在自行设计的连续缩合小试装置上考察了 n(甲醛 )∶ n(苯胺 )、n(盐酸 )∶ n(苯胺 )、n(水 )∶ n(苯胺 )、预缩合温度等主要因素对 DAM中的二胺及二胺中 4,4′异构体质量分数的影响规律。结果表明 n(甲醛 )∶ n(苯胺 )影响最大 ,n(盐酸 )∶ n(苯胺 )、预缩合温度有一定影响 ,n(水 )∶ n(苯胺 )影响最小     

MDI同分异构体及水解氯分离的研究(Ⅱ)模拟与优化

建立了 MDI同分异构体及水解氯分离的数学模型 ,考虑了二聚体生成过程的影响 ,通过模拟优化得到了过程系统的最佳操作条件。通过对过程的用能分析 ,提出了过程系统节能的改造方案 ,此方案可以节省塔底负荷 2 1 %     

乙烷裂解炉的仿真建模

开发了乙烷裂解炉的动态仿真模型。由于炉子结构、炉膛辐射传热以及裂解反应都非常复杂，采用严格的机理模型不仅十分困难而且不能满足动态适时性的要国此该评说针理论与经验、静态与动态相结合同时借助人工神经网络使模型得以简化。应用结果表明本模型适用范围广、逼真度高，满足动态仿真适时性和精度要求。     

甲苯二异氰酸酯光气回收系统的扩产改造

为了提高原甲苯二异氰酸酯(TDI)光气回收系统生产负荷,解决进料光气、惰性气体含量增加导致操作不稳定问题,采用Aspen plus软件对系统的甲苯吸收塔、甲苯解吸塔和甲苯精制塔进行了模拟分析和优化,考察了理论板数、进料位置、中间冷却器、塔径等影响因素,提出了保留原甲苯吸收塔和甲苯精制塔,新设计了甲苯解吸塔.原甲苯吸收塔增加2个中间冷却器、改变部分物料进料位置,新增塔代替原甲苯精制塔提馏段等措施,提高了生产负荷和操作稳定性,降低了设备投资费用.     

复杂化工流程的优化及在DOPS上的实现(Ⅱ)通用流程优化系统在DOPS上的实现

论述了在数据驱动的化工流程模拟系统ＤＯＰＳ上实现的通用复杂过程优化系统的结构，该系统结构灵活，易于实现大系统的优化。提出了一个通用优化目标函数，它由有关的物流、能流及单元模块参数线性组合而成，在系统中被自动描述出来。通过考核表明，本系统对生产实际过程的优化操作，创造最佳经济效益具有一定的指导意义。     

乙醇胺反应影响条件的模拟优化

以工厂实际数据为依据,对乙醇胺主副反应动力学方程进行了考核。在Aspenplus中建立了乙醇胺反应过程模型,对影响主副反应的因素进行了模拟和分析,得出了该反应最佳工艺参数:温度应低于110℃;维持1 MPa压力保证反应物料为液相;氨烷比应适当提高;加料形式为环氧乙烷分批加入;反应时间7 min。该工艺参数下,保证了产品分布和质量,降低了副产物含量,为实际乙醇胺生产工艺优化提供了依据。     

复杂化工流程的优化及在DOPS上的实现(I)复杂化工流程的优化策略

在数据驱动的化工流程模拟系统ＤＯＰＳ（ＤａｔａＯｒｉｅｎｔｅｄＰｒｏｃｅｓｓＳｙｓｔｅｍ）中采用逐次二次规划，实现了一个通用的复杂过程优化系统。本系统的规格化由系统根据变量、约束条件的上下限和初值自动进行，也可以在界面上由用户给出。本系统在流程扰动过程中引入Ｐ矩阵以简化流程计算提高计算速度，利用模块的中间结果提高了模块的计算效率，改善了系统的收敛性能。     

3,4-二氯苯基异氰酸酯生产工艺的优化改造

对3,4-二氯苯基异氰酸酯(DCPI)的生产工艺进行了分析,提出了克服原工艺反应时间长、收率低的优化改造方案:改变反应物3,4-二氯苯胺(DCPA)和光气的进料方式,并增加尾气回收系统。工艺改造后,反应周期缩短了一半,DCPA的收率由75%提高到80%,光气收率由38%提高到75%。