锅炉燃用中煤及煤泥的技术措施

包钢热电厂现燃煤在进窑煤和精煤的同时大量掺烧中煤和煤泥,这样使燃料的质量总体下降。由于煤质差导致锅炉带不上负荷、棚煤、制粉系统故障频发,另外因煤质差使锅炉积灰、风机震动、炉膛掉焦、甚至结焦等现象经常发生。文章通过锅炉燃烧中煤、煤泥,提出锅炉燃烧此类煤的危害和控制措施,使对锅炉造成的不良危害降低到最低限度,基本上保证了锅炉的可靠运行。     

碳直接还原富铌渣制取铌铁合金温度的影响

本文对使用纯石墨碳粉对低品位富铌渣直接还原进行了研究。通过在同组前辈对气基选择性还原含铌矿粉制取富集铌的较佳实验条件之上,将还原得到含铌矿粉通过渣金熔分得到金相和渣相,而后使用纯石墨碳粉对富铌渣进行直接还原,对比不同温度情况下生成铌铁合金中铌的收得率,通过实验数据综合分析得到还原实验条件:1550℃时碳直接还原富铌渣生成铌铁合金可达到较优状态,铌得收得率为73.94%。     

含铌铁矿粉氢气选择性还原过程中硫行为的研究

为了实现铌与硫、铁等分离,使铌富集在渣中,针对包头白云鄂博含铌铁矿粉进行了气基选择性还原-渣金熔分工艺研究。结果表明,在通氢量90 L/h、950 ℃下保温3 h对含铌铁矿粉进行还原,矿粉中的FeS₂能被氢气还原从而达到脱硫的效果,约有9.9%的硫以H₂S气体的形式排出、89.5%的硫以FeS的形式进入Fe相中;还原后的矿粉在1 550 ℃下熔分25 min,得到富铌渣,铌收得率大于98%,富铌渣中铌品位提高约2.1倍,脱硫率约为99.5%,脱铁率约为97%。     

宝钢300 t LF物理模型的试验研究

针对宝钢300 t LF精炼过程进行了水力模型试验,得到了钢水混匀时间和吹氩量等关系式,为LF实际过程的吹氩流量和吹氩方式的选择提供了参考.     

含铌铁矿粉氢气选择性还原过程中磷行为

 对白云鄂博含铌铁矿粉氢气选择性还原-熔分-铌铁冶炼的提铌方案中磷的行为进行试验研究。在该试验条件下,磷质量分数为0.100%的含铌铁矿粉通氢气还原后熔分,得到磷质量分数小于0.010%、铌质量分数为2.000%的富铌渣,铁中铌质量分数为0.008%、磷质量分数为0.230%,铌磷分离效果明显,同时熔分后铌品位是原来的3.5倍。试验结果表明,氢气在还原阶段能够在还原铁氧化物的同时将Ca3P2O8还原,通过熔分达到铌与磷、铁元素等分离的目的,铌有效地富集在渣中。     

生物质炭对聚丙烯热解挥发分的催化重整分析

应用生物质衍生焦炭对聚丙烯挥发分进行催化重整,分别将Na_2CO_3、CaO和Fe_2O_3负载在炭中以实现催化效果的强化。通过对比液相产率、产气率可以看出:生物质炭对聚丙烯挥发分有显著的催化重整效果,温度为750℃时液相产率为11.80%,较无催化时下降了13.60%。Na_2CO_3作用下随着温度的升高,750℃时液相产率为8.66%,较聚丙烯单独热解时下降了16.74%,产气率最高可达50.86%。负载Fe基的生物质衍生焦炭,在高温阶段对聚丙烯热解挥发分的降解效果不明显,液相产率750℃时为11.64%,产气率为47.91%。添加CaO,随着热解温度的提升液相产率最低可至9.36%,较单独热解时下降了16.04%,产气率最高可达50.18%。在本实验条件下,生物质炭中负载Na基对聚丙烯挥发分催化重整效果最为明显。     

KTB氧枪位置对RH真空室气体流动的影响

通过建立RH真空精炼过程中真空室内气体流动场数学模型，模拟研究了供氧顶枪位置对真空室内气体流动场的影响，为认识顶枪在真空精炼中的作用和顶枪的操作控制奠定了理论基础。     

合金在LF钢包精炼过程中的变化研究

在模拟研究底吹Ar搅拌下钢包精炼过程钢液循环湍流流动基础上,模拟研究了宝钢300t LF钢包精炼炉中合金熔化、熔融等变化过程.     

LF钢包精炼过程钢液流动场模拟研究

在湍流流动模型基础上，建立了底吹Ar搅拌下LF钢包精炼过程钢液循环流动模型．应用该模型对不同吹气量下钢液流动进行了模拟研究．在宝钢300tLF钢包精炼炉条件下。得到了有效吹气量范围．     

RH真空室内钢液液滴行为的数学模型研究

建立了液滴行为数学模型,对RH精炼过程中真空室内液滴运动轨迹及行为进行跟踪模拟,通过大量液滴行为的统计分析得到液滴对精炼过程中脱气、传热的贡献.