循环流化床锅炉物料分布特征分析

对循环流化床（CFB）锅炉的物料分布特征进行了分析，CFB锅炉的物料分布可分为四种形式：飞灰，底渣，内循环物料和外循环物料，其中，内循歪物料和外循环物料平衡的实现是CFB锅炉运行的关键，对不同的燃料，内循环物料和外循环物料平衡的实现方式不同，高的分离器分离效率是物料平衡实现的基础。     

面向公司级的电厂运行信息系统的研究开发

对发电集团/公司层面上的电厂运行信息系统进行了研究开发,对实现该系统的技术方案、技术特点、系统功能和工程应用等方面进行了研究介绍.公司级电厂运行信息系统应具备主要运行参数的监管、主要性能参数的计算、主要参数的耗差分析、远程专家系统、技术资料数据库的支持等功能,同时该系统在电厂的接纳和功能的扩展上是完全开放的,在此基础上可以实现集团内数据平台的统一规划和远程技术服务体系的建设.     

苹果iOS技术在发电企业中的应用和研究

苹果iOS系统因其封闭性的沙盘(Sand Box)结构,在开发、发布、部署、应用过程中,有着天然的安全性和稳定性,iOS与桌面应用之间又存在很大差异,在开发工具的选择、显示图形的优化、安全机制的应用上都需要重新设计和开发,才能获得优异的操控性和体验性.随着云计算的推广和云端应用的普及,基于iOS技术的产品在企业移动办公...     

江西分宜发电厂410 t/h循环流化床锅炉的设计

简要介绍了为江西分宜发电厂设计和制造的 4 10t/h循环流化床锅炉的设计方案、结构和优化措施。这是哈尔滨锅炉厂有限责任公司与国家电力公司热工院共同开发设计的具有中国自主知识产权的首台国产10 0MW循环流化床锅炉     

基于节能调度的发电侧能效管理系统研究与开发

为了更好地推进节能发电调度的实施,南方电网总调建立了基于节能调度的发电侧能效管理系统软件平台。介绍了该系统在煤质参数在线分析、机组厂用电精确计量、供电煤耗率在线正反平衡计算准确率对比、电网节能调度效果评估、负荷调节能力等核心技术和功能模块。该系统的应用可以对全网发电机组综合能耗情况进行全面的掌握和评估,并能够指导电厂有针对性的开展节能降耗工作。     

基于混沌优化算法的煤质参数在线计算

提出了一种利用混沌优化算法分析入炉煤元素和低位发热量的实时软测量技术,该技术可通过实时采集主机、磨煤机、空气预热器等设备的运行参数,在线计算得到入炉煤元素成分和低位发热量,该方法对煤质初始值的选择无依赖性,适合工程应用。采用该技术计算得到的结果不仅可以用于锅炉优化运行,而且可以用于计算发、供电煤耗,以供节能调度、煤场管理等系统使用。     

首台国产100MW CFB锅炉顺利投入商业运行

国电热工研究院与哈尔滨锅炉厂有限责任公司联合设计开发的首台 10 0MW循环流化床 (CFB)锅炉 ,2 0 0 3年6月 19日 16时在江西分宜发电厂正式通过 72 + 2 4h试运行 ,锅炉运行参数达到设计值 ,主要技术指标超过了国外进口或引进国外技术制造的循环流化床锅炉。该锅炉为我国首台具有自主知识产权的国产最大容量循环流化床锅炉 ,该锅炉的正式投运将为更大容量的国产循环流化床锅炉的研究开发打下坚实的基础。国电热工研究院还为该台锅炉配套提供了冷渣器、飞灰再燃系统、DCS工程设计 ,以及进行了大量的现场技术服务 ,为锅炉的顺利投入商业运…     

机器学习在电站设备状态分析中的应用

本文对电站设备状态分析中学习向量量化（LVQ）神经网络和深度学习算法循环递归长短期记忆（LSTM）神经网络进行了详细分析,利用LSTM神经网络对磨煤机设备进行状态分析,将LSTM神经网络中最后一个隐含层的激励函数设为Softmax函数,其输出值表示设备状态的健康程度及设备可能发生事故的概率,并将LSTM神经网络和LVQ神经网络进行设备状态分析对比。结果表明,利用LSTM神经网络得到的训练模型可以得到设备状态分类更高的准确率,减少在设备状态评判中的漏报率和误报率。     

利用启发式方法求解带有爬升约束的火电机组多时段经济调度

提出了1种求解火电机组多时段经济调度的新型启发式方法.利用动态规划法求出计算系统负荷下满足爬升约束的各个待开机组的最优起、停状态及相应的起、停费用,将效率最高的机组投入运行;对起、停状态已定的火电机组再进行满足系统约束的最优经济分配.仿真结果表明,该方法克服了优先顺序表法难以得到起、停费用和爬升约束对机组优先级影响的不足,简单实用,计算速度快.     

火电机组在线性能计算与性能试验对比分析

对亚临界350MW机组在线性能计算结果与机组性能试验结果进行了对比分析。锅炉效率在线计算与锅炉性能试验结果偏差仅为0.08%,汽轮机热耗在线计算与汽轮机性能试验结果偏差约为0.6%,表明机组在线性能计算结果与性能试验结果偏差较小;由1周内煤耗曲线得出在线性能计算的煤耗与长期统计值相符合;通过对在线性能计算结果与性能试验结果的对比分析,证明了机组在线性能计算方法准确,可长期反映机组运行的经济性。