超声粉末模压成型超高分子量聚乙烯微塑件的相结构演变规律

以带有微孔阵列(直径为150μm)的印制电路板(PCB)为微型腔镶块,将此微镶块应用于超声粉末模压成型工艺(micro-UPM),按照设定的成型工艺参数成型出超高分子量聚乙烯(UHMWPE)微圆柱阵列塑件。差示扫描量热分析和纳米压痕实验数据表明,UHMWPE粉末未预热时所成型出的微圆柱阵列塑件整体上由初生态和熔化再结晶两相结构组成,当UHMWPE粉末预热温度由室温28℃逐渐升高到85℃时,所成型出的微圆柱阵列塑件整体上由初生态和熔化再结晶两相结构变成为单相熔化再结晶结构。X射线衍射实验数据表明,micro-UPM微塑件基体部分的结晶度大于微圆柱部分的结晶度,且(110)晶面的晶粒尺寸大于(200)晶面的晶粒尺寸。     

抽芯滑块内嵌防粘模机构的注射模设计

分析了塑料支架的结构特点,详细阐述了点浇口注射模具设计及其工作过程。采用了斜导柱抽芯机构,设计了一种新颖的嵌入抽芯滑块内部的防粘模机构,解决了侧抽芯时塑料件容易粘留于侧型芯的难题,实现了塑料件的顺利脱模。该模具型腔布局合理,结构肾凑,已投入大批量生产。     

基于全区域连通型随形介质槽的注塑模具

针对无痕注塑成型,提出一种全区域连通型随形槽结构,在定模型腔近距离位置、塑件外壳对应区域加工与外壳表面一致的随形槽.模具结构中不但需要有贴近型腔的定模随形介质通道,而且需要在其近距离增加隔热层,从而实现沿模具型腔表面均匀传热,减少模具传热体积.仅需要在定模进行加热,而动模进行冷却,这样同一侧模芯内部不需要热冷介质的对冲切换,可避免大量能耗.     

局部薄壁塑件的高光无痕注塑成型

针对局部薄壁塑件的无痕注塑成型,在定、动模型腔近距离位置和塑件外壳对应区域分别加工与外壳表面一致的随形槽.模具结构中不但需要有贴近型腔的随形介质通道,而且需要在其背面近距离位置增加隔热层,从而实现滑模具型腔表而均匀传热,减少模具传热体积.本文进一步提出塑件模外快速冷却的成型工艺,以克服凹痕的产生,并且使外壳表面光亮度保持一致.     

复合板筒节纵缝校圆开裂分析及对策

对复合板筒节纵缝在校圆过程中同一部位多次产生裂纹进行了原因分析,并制定了相应的修复方案,修复后的筒节纵缝经过检测没有发现裂纹,壳体水压试验合格,设备综合性能符合要求。     

YJK-35/70mm电影胶片扩印机光阀电路故障维修与改良

YJK 35 / 70mm电影胶片扩印机有很多功能 :如35mm扩 70mm、普通画面转变为宽银幕画面、宽银幕转变为普通、定格印 ,也可增减画面格数等 ,是目前印片机功能最多的一种。但由于此机的电路设计相对落后 ,故障率高 ,其它电影厂都因为种种原因不再使用了。我们经过努力 ,通过小修小改 ,成为目前全国唯一能使用的一台 35 / 70mm印片机。　　　此机的各部份电路都容易出问题 ,而且有的配件现在已经买不到 ,做的电路板属于贴片安装 ,不适合进行多次维修 ,因此 ,当故障出现时 ,我们会根据故障产生的部位作相应的改动。此印片机的光阀为步进电机光…     

ZM2000B型塞曼效应实验系统直观化改进

ZM2000B型塞曼效应实验系统的一维CCD线阵采集系统获得的分裂曲线及其自带数据处理系统既"陌生"又"神秘"。我们改用数码相机直接拍摄干涉圆环图像,再利用MATLAB和EXCEL等学生熟悉的软件工具,结合相关理论自主处理计算,获得相关数据信息。此改变不仅缩短实验教学时间,还调动学生的积极性,充分利用课余时间,综合运用所学知识与技能,使塞曼效应的理论及从理论到的探索过程更加直观清晰。     

提纯土状石墨对铝碳材料显微结构和力学性能的影响

采用高温碱煅烧法提纯土状石墨,并将其作为1种活性碳源,引入到含金属铝粉、硅粉和二氧化硅微粉的铝碳耐火材料中。利用热重--差示扫描量热仪、X射线衍射仪、扫描电子显微镜、能谱仪及三点弯曲仪等研究了提纯土状石墨对铝碳材料显微结构和力学性能的影响。结果表明:提纯土状石墨颗粒由许多细小的微晶片状石墨组成,尺寸细小,结构褶皱且绕曲变形;与天然鳞片石墨相比,提纯土状石墨的氧化活化能低,具有更高的反应活性;在铝碳材料中引入提纯土状石墨部分取代天然鳞片石墨,促进了材料基体内AlN和SiC晶须形成,对提高铝碳材料的力学性能有积极作用,在铝碳材料中有很好的应用前景。     

桥梁高墩稳性定问题的计算长度参数研究

本文主要对桥梁高墩稳定性分析中的计算长度参数进行了分析研究,以预制装配式预应力混凝土连续梁桥为例,采用Midas有限元软件建立计算分析模型,考虑了墩径和墩高以及高墩所处的不同施工阶段等参数变化对墩身稳定性分析计算长度系数的影响,通过对比不同状况的计算结果得出结论,相关研究成果可供工程技术人员参考。     

快速热冷注塑成型模温控制系统的研制

为深入研究快速热冷注塑成型工艺,消除模具温度给注塑制品表面质量带来的不良影响,开发了一种对模具型腔温度进行快速热冷循环控制的系统,使模具型腔表面温度能够根据注塑过程中各阶段的需求快速转换.实验证明该系统能大大提高注塑产品的表面光洁度,消除熔接痕、流痕等不良缺陷,并在一定程度上提高了注塑生产效率.