响应面法优化甜荞麦超微粉煎饼的工艺配方

通过单因素实验,确定了荞麦粉:小麦粉、加水量、加蛋量、加盐量的范围。以感官作为评定标准,采用响应面实验优化甜荞麦超微粉煎饼的配方。结果显示,甜荞麦超微粉煎饼的最佳配方:荞麦粉:小麦粉为7∶3、加水量160%、加蛋量和加盐量分别占总重量的16.0%和1.1%,制得的煎饼品质最优,不仅口感柔软细腻,具有独特的荞麦香味,而且营养价值丰富。     

复合助干剂配方对红枣粉冷冻干燥效果的影响

采用正交回归设计试验对红枣浆冷冻干燥制备红枣粉工艺的复合助干剂添加效果进行了研究,显微观察冻干品表现结构变化.结果表明:红枣浆冻干工艺中复合助干剂最优配方为麦芽糊精19.8％、卵磷脂2.56％、大豆分离蛋白1.86％,红枣浆经添加优选的复合助干剂后能明显地改善冻干效果,同未添加的对照品相比,产品质量综合指标提高28.50％,维生素C保存率提高37.64％,冻干时间缩短14.58％;冻干品的水分含量可降低52.83％,显微观察显示粉体效果明显改善.     

超微粉碎对甜荞麦麸皮物理特性影响

采用超微粉碎的方法处理甜荞麦麸皮,研究超微粉碎对甜荞麦麸皮持水力、持油力、膨胀力、可溶性膳食纤维、阳离子交换能力等性质影响,并比较不同粒度的超微麸皮粉性质的变化,结果表明,甜荞麦皮粉经超微粉碎之后,其持水力,膨胀力,可溶性膳食纤维含量和阳离子交换能力都有很大的提高,持油力略有提高,超微粉碎频率为20 Hz时制得的微粉C(粒径≤16.34μm)综合指标最佳。     

响应面分析法优化荞麦壳羧甲基纤维素的制备工艺

利用响应面分析法对荞麦壳羧甲基纤维素的制备工艺进行优化。以自制荞麦壳膳食纤维为原料,乙醇溶液为溶剂,采用二次加减法制备荞麦壳羧甲基纤维素(CMC)。在单因素实验基础上选取实验因素与水平,根据中心组和实验设计原理,采用3因素3水平响应面分析法。在分析各个因素的显著性和交互作用后,得出制备荞麦壳羧甲基纤维素的最佳工艺条件为:乙醇浓度为40.4%、氯乙酸浓度为15.6%、醚化温度为66.5℃,在此条件下羧甲基取代度为0.682。     

直动型弧面凸轮机械手的研究

对直动与直动组合的弧面凸轮机械手进行了系统的研究,并着重对其机构设计、CAD及加工制造进行了深入探讨。     

微波-超声波辅助浸提红枣汁工艺条件优化

以黄河滩枣为原料,分步进行微波辅助浸提和红枣渣超声波-乙醇溶剂辅助二次浸提红枣汁,分别在单因素试验的基础上,通过正交试验优化得到最佳浸提工艺。微波辅助浸提最佳工艺条件为:微波浸提1次,微波功率360W,时间40s,加水量5mL/g,浸提率达到44.750%,总糖提取率为45.066%;枣渣超声波-乙醇辅助二次浸提最佳工艺条件为乙醇浓度100%,超声波时间30min,功率125W,温度70℃,得到红枣汁的浸提率达到65.050%,总糖提取率为53.693%,并且浸提时间短、效率高、营养成分损失少。     

间歇分度凸轮机构传动装置CAD应用软件的研究与开发

在对间歇分度凸轮机构现有运动学分析的基础上，建立了比较完善的间歇凸轮传动装置ＣＡＤ应用软件系统；给出了该软件的主要内容及设计方法；采用了软件结构化设计的ＳＤ方法和ｊａｃｋｓｏｎ方法，大大提高了ＣＡＤ应用软件的结构质量，给软件的维护和使用带来很大方便。     

真空油炸土豆片的主要工艺条件的研究

本文研究了土豆脆片的生产工艺过程，重点研究了土豆片的组织处理和低温真空油炸。试验表明，由Ｎａ２Ｓ２Ｏ５、ＣａＣｌ２和ＨＣｌ配合护色效果最好，并利用正交试验进一步分析得出了最佳护色条件；另外，利用真空油炸设备进行了真空油炸研究，建立了回归模拟方程，确定了真空油炸土豆片的最佳工艺参数是：真空度为０．０８４ＭＰａ，温度为９８℃，时间为２６ｍｉｎ。在最佳工艺参数下，得到接近于土豆原色，酥脆度好，含水量为１．７５％，含油量１８％的产品。     

超声波协同酶法提取陕北滩枣总黄酮的研究

研究了超声波协同果胶复合酶法提取红枣中总黄酮的最佳工艺条件,以总黄酮得率为考察指标,研究了加酶量、pH、加水量、超声波功率、时间和温度等因素对陕北滩枣总黄酮得率的影响,并在单因素的基础上通过正交试验对其提取工艺条件进行了优化.结果表明:最佳提取工艺条件为加酶量100 mg/100 g、pH 4.5、加水量13 mL/g、超声功率175 W、时间80 min和温度40 ℃,此时总黄酮的得率为2.61%.     

利用CAD/CAM系统设计与加工空间凸轮

为获得优良的运动特性和动力特性,空间凸轮设计较之一般产品设计,其轮廓曲面要求较高精度.因此,本文着重论述了如何利用CAD/CAM系统设计空间凸轮,以及在完成空间凸轮的建模后,如何利用CAD/CAM系统中的曲面分析功能分析空间凸轮3D模型,并介绍了基于CAD/CAM系统利用3D模型进行数控加工编程的方法.空间凸轮CAD和数控加工的关键问题是如何将从动件的运动规律转换为凸轮轮廓.本文以常见的圆柱凸轮为例,利用Pro/E软件实现了圆柱凸轮的3D设计与数控加工.