新型Cd(Ⅱ)配合物制备、理化性质及其对污染土壤中镉的去除

针对土壤中重金属镉的污染问题,研发了一种新型的化合物2-巯基乙酸钠镉(Ⅱ)。通过元素分析、火焰原子吸收、FTIR、UV、热重分析法(TGA)、循环伏安(CV)法等表征方法探索镉配合物的结构、稳定性等的理化性能。结合该化合物作为淋洗液对污染土壤中重金属Cd(Ⅱ)进行试验,确定去除效果。镉(Ⅱ)配合物的分子式为Cd(SCH_2COONa)_2,该物质在空气和水体中具有良好的稳定性,不易发生二次反应等良好的性质,新型配合物对土壤中重金属镉具有很好的去除率,平均达到94.73%。     

催化超临界水氧化处理焦化废水

采用催化超临界水氧化技术处理武汉某焦化厂废水。Ir-Ta/堇青石催化剂在反应温度380～460℃,反应时间20～100 s,反应压力为22～30 MPa,过氧比0～4下,探究处理焦化废水的影响因素;用COD的去除率表示超临界水氧化降解有机物的进程对其进行动力学分析。结果表明,在超临界水中添加催化剂后的有机物去除效果明显高于无催化剂;反应温度、压力、时间和过氧比等影响因素与COD和氨氮去除率呈正相关;加入催化剂后,在反应压力24 MPa,过氧比为200%(2倍)时,反应活化能为46.26 kJ/mol,频率因子为73.20 s^(-1)。     

Fenton氧化协同活性炭吸附净化油田聚合物驱含PAM污水研究

采用Fenton氧化协同活性炭吸附净化油田聚合物驱含PAM污水,系统研究了双氧水加入量、硫酸亚铁加入量、溶液pH、活性炭投加量等因素对油田聚合物驱含PAM污水COD降解率的影响规律。以及硫酸亚铁加入量和溶液pH对废水粘度去除率的影响规律。再通过正交实验确定影响油田聚合物驱含PAM污水COD降解率因素。结果表明,主次顺序依次为:硫酸亚铁加入量,活性炭投加量,溶液pH和双氧水加入量,在双氧水加入量2 mL,硫酸亚铁加入量0.5 g,溶液pH为4,活性炭投加量1.0 g时,油田聚合物驱含PAM污水净化效果最好,COD降解率达到91.9%。该研究为油田聚合物驱含PAM污水的净化提供了一定的基础数据和理论依据。     

橡胶促进剂NS废水预处理实验研究

橡胶促进剂NS生产废水采用酸化吹脱-混凝法进行预处理,考察废水pH、吹脱时间以及混凝剂种类、投加量、助凝剂投加量和混凝pH等对COD去除率的影响。结果表明,酸化吹脱-混凝法处理该废水的最佳酸化pH值为3,吹脱时间为120 min;最佳混凝剂为PFS(聚合硫酸铁),投加量1 400 mg/L,混凝pH值为7,助凝剂PAM 14 mg/L。酸化吹脱及混凝处理后,出水COD去除率值为53.75%。     

高负荷活性污泥处理技术及对脱氮除磷效果的研究

AB工艺是高负荷活性污泥处理技术,作为处理高浓度城市污水的有效方法,在BOD5、 COD、SS等常规项目的去除上有着较好的效果,但对NH3-N、T-P的去除效果不大.笔者结合 青岛市海泊河污水处理厂近10年的运行实践,阐述了高负荷活性污泥法在该厂的具体应用效果 及采取的改良工艺和措施.研究了AB工艺A段、B段处理效果的影响因素,论述了间曝法作为一 种改良工艺其脱氮除磷的效果.从理论、实验、实际运行管理上研讨了AB工艺的特点.     

轧辊磨削过程中砂轮磨损对比与功率监测

为解决磨削大型零件时进刀不均匀、效率低的问题,以轧辊磨削为例,对比CBN砂轮和氧化铝砂轮的主轴功率和加工性能。发现:由于砂轮磨损,轧辊磨削的效率及尺寸精度低;相同条件下,树脂结合剂CBN砂轮的效率比氧化铝砂轮高150%;去除同样轧辊材料时,CBN砂轮的磨损量最多是氧化铝砂轮的1/9。CBN砂轮由于磨粒硬度高、把持力强,可以改善大型零件加工时进刀不均匀、效率低的情况。      

振动辅助固结磨料抛光氟化钙晶体

为了改善氟化钙晶体加工后的表面质量、提高加工时的材料去除率,提出了振动辅助固结磨料抛光氟化钙晶体的加工方法。利用振动与固结磨料抛光有效结合,采用正交实验研究加工工艺参数对材料去除率和表面质量的影响。结果表明:振动辅助固结磨料抛光氟化钙晶体的最优工艺参数为转速40 r/min,振动频率40 kHz,抛光液pH值9,转速比0.95;在最优参数下抛光氟化钙晶体的材料去除率为324 nm/min,表面粗糙度S_a值为1.92 nm;与无振动辅助的固结磨料抛光相比,材料去除率提高了57%,表面粗糙度降低了35%。研究表明:振动辅助能够利用空化作用及规律化间歇性接触,在固结磨料抛光中提高材料去除率及表面质量。      

砂带磨削Q235钢工艺参数对去除率的影响

采用盘圆砂钢机对Q235钢进行了砂带磨削试验研究,对磨削后工件的材料去除率进行了分析,讨论了其最佳工艺参数组合。结果表明:在盘圆砂钢机砂带磨削Q235钢过程中,线材速度对材料去除率的影响最为显著,其次为工作台转速、砂带粒度,砂带张紧力的影响最小。仅考虑对材料去除率的影响时,最佳工艺参数组合为:砂带张紧力200 N,工作台转速500r/min,砂带粒度120#,线材速度为50m/min。此时得到的材料去除率为6.860 2g/s。     

慢走丝线切割单点放电温度场有限元分析

建立了慢走丝电火花线切割单脉冲放电模型,利用有限元分析了单脉冲放电温度场分布。计算出该条件下工件放电凹坑几何特征,与实际切割条件下的材料去除率进行了对比,并根据电火花线切割的加工特点进行了修正。讨论了不同峰值电流和脉冲宽度条件下,蚀除凹坑体积与材料去除率(MRR)的变化规律,并分析了峰值电流和脉冲宽度对MRR的交互作用。分析结果表明:考虑实际加工的相关因素,模拟的单脉冲放电的MRR经修正后可以近似表征实际连续切割时的MRR;单个凹坑的蚀除量随着电流和脉宽的增大而增大,并且电流和脉宽的交互作用随着它们取值的增大而更加明显。     

沸石微波改性及其处理重金属离子电镀废水试验研究

针对电镀废水对生态环境的严重污染问题,采用微波辐射技术和Na Cl对天然沸石进行活化改性,并用以处理含重金属离子的电镀废水。在静态条件下,分析改性微波辐射功率、辐射时间、反应温度、反应时间、p H值、沸石用量及粒度对重金属离子去除率的影响。结果表明:选取粒度为0.15~0.18mm的沸石,于490W微波功率下辐射6min,制备微波改性沸石。在反应温度为40℃、p H值为6、吸附处理时间为30min、微波改性沸石投加量为8.0g/L时,改性沸石处理电镀废水中的金属离子的效果最好,电镀废水中Cu2+、Zn2+、Ni2+的去除率均达93.6%以上。