第四代篦冷机的优化改造

针对篦冷机冷却效率低、窑头飞砂重、二次风温低等现状,对篦冷机进行了合理的风机选配和可行性优化改造。改造后熟料产量由3?750 t/d 提高到3?900 t/d,出篦冷机熟料温度由180 ℃降至120 ℃,熟料升重提高了30 g/L,熟料28 d抗压强度提高了3.8 MPa。     

4 800 t/d水泥熟料生产线篦冷机风机改造

正0前言篦式冷却机是一种骤冷式冷却机。水泥熟料由回转窑进入冷却机后,在篦板上铺成一定厚度的料层,鼓入的冷空气,以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷,可在数分钟内将水泥熟料由1 300~1 400℃骤冷到100℃以下。在水泥生产中,篦冷机作为烧成系统中最重要的生产设备,能直接影响水泥的产量、质量和效率。现将我公司篦冷机改造经验作一介绍,供大家参考借鉴。     

葛洲坝荆门4800t/d生产线熟料改善实践

我公司下属单位葛洲坝荆门水泥有限公司4800t/d生产线于2008年8月投产,回转窑规格Φ4.8m×74m,斜度4%,窑转速0.4～4r/min,采用NSTⅠ分解炉和RF5/5000五级预热器,配置NC4234型第三代冷却机。2013年～2014年5月该线熟料产量可达6　050t/d,随着产量的提高,熟料经常出现黄心料,熟料抗压强度低且波动较大,熟料的标准稠度用水量高,水泥适应性差,市场反映强烈,而且熟料标准煤耗高。为此该线于2014年6月25日进行了优化改造,改造后熟料质量得到了改善,熟料标准煤耗降低,生产成本也得到有效控制。熟料强度的提升使水泥中熟料掺入量减少,使公司碳排放减少,为国家环保做出了贡献。     

回转窑红窑优化调整

本公司4 800t/d熟料生产线2009年8月投产,回转窑规格φ4.8m×74m,斜度4%,窑速0.4r/min~4r/min,采用NST1分解炉和RF5/5000五级预热器,配置NC4234型第三代冷却机。2014年3月进行分解炉分级燃烧改造,改造后回转窑耐火砖寿命缩短,出现多次红窑,就此问题,对红窑原因进行分析并总结其优化调整方案及效果。1回转窑20m~25m耐火砖侵蚀情况及原因分析     

全息存储通道中的线性均衡

存储通道由于受到多种因素的影响会导致存储系统性能的降低，具体表现在误码率的增加，因此改善通道性能具有重要意义。该文研究了线性均衡在全息存储这种新型存储技术中的可行性。仿真结果表明，一维的线性均衡技术经过适当的修改可以运用到这种新型的二维非线性存储通道中，从而为设计具有高可靠性的全息存储通道奠定了基础。     

多孔砖砌体强度试验对比分析

依据砌体基本力学性能试验方法对MU15混凝土多孔砖和M10混合砂浆组成的砌体试件进行了试验,得到了混凝土多孔砖砌体通缝抗剪、轴心抗压、弯曲抗拉等的破坏特征、极限强度,为混凝土多孔砖结构设计与研究提供了依据:将混凝土多孔砖砌体与相同控制强度的烧结多孔砖砌体试件力学性能作了比较,结果表明混凝土多孔砖的性能优于同强度等级的烧结多孔砖.     

变电站装配式主控楼吊装施工技术

以承德东500kV变电站工程为例,介绍变电站装配式主控楼吊装施工技术,分析工程吊装重点及难点,并针对构件尺寸各异不规则、重心难以控制等问题提出解决思路。     

我公司水泥磨除尘器的升级改造

<正>0前言葛洲坝老河口水泥有限公司一条5 000t/d水泥熟料生产线,其水泥磨系统是由两台φ4.2 m×13 m水泥磨配套CLF170—100辊压机组成的联合粉磨闭路系统。自2010年投入生产以来,水泥磨除尘器运行效果一直不是很理想,系统运行阻力高,磨机产量仅维持170~180 t/h左右,单位能耗较高,市场处于销售旺季时难以满足生产要求。考虑到磨机系统设备配置较大,产量有提升空间,为此决定对除尘系统进行改造。     

提高本科毕业设计质量的过程管控措施

针对本科毕业设计所面临的问题,指出规范而细致的过程指导和管控是提高毕业设计水平的重要保障。分析了毕业设计时间紧张的问题并提出了调整设想,探讨了指导教师的主观积极性对毕业设计的影响及相应的制度设计,研究了阶段性检查、指导与考核所涉及的研究计划制订、文献查找与阅读、中期指导与考核、论文撰写与答辩等环节的注意事项。     

烧成系统工艺消缺及优化的实践

针对熟料28 d抗压强度长期偏低、窑头飞砂严重、窑系统热工稳定性差、实物煤耗高等现象,进行了预热器换热管道、窑头燃烧器、窑尾烟室等处的优化改造,并在生产过程中加强工艺调试与精细管控,使熟料28 d抗压强度提高了4 MPa,实物煤耗下降了1.26 kg/t。