用于最新网络设备的SAW高频振荡器

介绍了一种采用新技术开发的声表面波(SAW)振荡器,它具有优良的高频特性、温度特性和抗颤动性能,并且具有结构简单,体积小,质量轻等优点。它提供了一种解决假信号引起的振荡失效的问题,使网络设备能获得一个稳定的电平,同时让我们感受到网络设备的飞速发展及其对电子元器件的更高要求。     

耳塞盖点浇口注塑模设计

通过对典型电子数码类产品耳塞盖的结构与成型工艺问题分析,确定了其注塑模具的整体设计方案。为了适应产品批量大、外观质量要求高的特点,确立了一模八腔的点浇口三板式注塑模具结构形式,重点介绍了分型面的设计、浇口形式与位置的确定、型腔数量及排布、产品顶出方式、模具型芯与镶件设计等内容,介绍了耳塞盖注塑模具的结构及其工作原理。采用此模具结构不仅满足了产品批量及外观质量要求,而且实现了从注射到开模顶出过程的自动化生产,塑料件与凝料实现自动分离。经生产实践结果表明,模具结构紧凑、运动平稳可靠,设计方案合理,生产效率高,取得了较好的经济效益。     

微孔发泡模内表面装饰复合成型工艺参数对泡孔结构与力学性能影响

微孔发泡模内表面装饰复合成型工艺是高表观质量、轻量化塑料制品的重要成型方法,成型制品的泡孔结构与力学性能对其最终质量具有决定性影响。以典型拉伸样条为例,采用数值模拟的方法,通过对比分析不同工艺参数条件下平均气泡半径、密度和力学性能的变化规律,研究该工艺过程中主要工艺参数对泡孔结构及其力学性能的影响。结果表明,注射速率、熔体温度、超临界流体(SCF)质量分数、模具温度与充填/保压(V/P)切换时充填体积分别设置在50~80 cm~3/s、180℃、0.5%~0.8%、70℃以上与86%时,试样的泡孔结构分布和宏观力学性能最佳。通过工艺参数对泡孔结构和力学性能的影响规律研究,为优化复合成型工艺的工艺参数、获取高表观质量制品提供理论基础。     

弹簧夹头性能研究与改进探讨

针对65Mn钢制弹簧夹头使用寿命较短问题,采用改进热处理工艺及更换新型材料GCrl5钢制作弹簧夹头.对比试验结果表明,改进热处理工艺对提高弹簧夹头使用寿命效果不明显.而选用新型材料GCrl5钢及规范的热处理工艺制作弹簧夹头,其力学性能及使用寿命均能显著提高,从而可以提高生产效率与产能.     

双面覆膜与纤维含量对MIM/IMD工艺翘曲变形及力学性能的影响

提出纤维增强微孔发泡双面覆膜模内表面装饰复合成型新方法（GF-D-MIM/IMD），通过在基材中加入玻璃纤维增强相（GF）提升产品力学性能；通过在模具型腔两侧覆膜平衡单面覆膜产生的不均匀温度场，从而降低泡孔分布不均及制品翘曲变形。以拉伸样条为研究对象，采用数值仿真方法，通过在单面覆膜（S-MIM/IMD）、双面覆膜（DMIM/IMD）2种工艺方法中分别添加不同含量纤维，分析气泡半径、数量密度分布规律，探究双面覆膜与纤维含量对成型制品翘曲变形及其力学性能影响。结果表明，相较于S-MIM/IMD,GF-D-MIM/IMD工艺过程中的双面覆膜能有效平衡非对称温度场；纤维含量为20%（质量分数，下同）时，气泡平均半径最小，样条中平均气泡数量密度最大；随着纤维含量增加，拉伸模量与剪切模量呈倍数增长、泊松比呈现先减小再增大的规律。