电液比例柱塞泵控制仿真分析

建立电液比例斜盘式轴向变量柱塞泵闭环流量控制系统的数学建模,利用MATLAB/Simulink进行动态仿真,分析系统的响应特性,并在系统中加入PID控制器.仿真结果表明,PID控制器能显著改善系统响应特性.     

贴片电容器剪切方法探索

混合集成电路通用规范（GJB2438A-2002）规定军用（H级）宇航用（K级）产品的例试试验都必须包含芯片剪切强度试验,微电子器件实验方法和程序（GJB548A）方法2019A具体规定了芯片剪切强度要求,针对器件剪切试验时竖立组装电容器及叠层组装电容器,剪切力数据离散性大,失效率很高的问题,本文通过对剪切设备,剪切方法,电容器组装方式进行一系列的试验分析,最终提出针对此类电容器剪切的较好方法。     

参数求解方法对屈服准则的各向异性行为描述能力的影响

详细分析基于应力各向异性和变形各向异性两种求解Hill48屈服准则参数的方法。在给出两种各向异性参数求解表达式的基础上,具体分析Hill48屈服准则本身的局限性。以5754O铝合金板为研究对象,进行不同方向的单向拉伸试验。采用两种各向异性参数求解方法,基于Hill48屈服准则推导不同方向拉伸过程中的理论应力-应变曲线和拉伸过程中的变形规律。通过对比理论与试验结果具体分析参数求解方法对屈服准则精度的影响。基于两种参数求解方法,进行5754O铝合金板拉深试验的有限元模拟,讨论不同求解方法对凸耳现象的描述精度。得出结论：当对应力各向异性为主的问题进行分析时,应采用应力各向异性法求解;当对变形各向异性为主的问题进行分析时,则应采用变形各向异性法求解。研究结果对屈服准则在板料成形方面的合理应用具有重要的参考价值。     

基于机械制造智能化发展的研究

<正>计算机信息运用于机械制造,不仅能够有助于提高机械制造的精密程度和可控度,还能够减少一定的人为操作误差,便于设计者和制作者能够进行及时管理。这种智能化的发展,一方面,是机械制造发展的必然趋势,能够实现机械制造的高精密度、智能化的发展目标;另一方面,能够使得在机电一体化的发展过程中,真正实现集中控制的群控加工目标,以提高我国机械制造的整体水平。     

不同强化模型下的板料成形极限

介绍Hill48屈服准则下基于不同强化模型的屈服方程。推导出能够用来确定随动强化模型和混合强化模型中参数的方程。采用单向拉伸曲线上所取得的数据,对所得方程进行拟合,得到参数值,并使用所得参数值得出三种强化模型下的单向拉伸曲线。结果表明采用上述方法能够准确地确定强化模型中的参数。给出随动强化模型和混合强化模型下成形极限的计算方法。基于三种强化模型,针对分散性失稳准则、Hill集中性失稳准则、凹槽失稳准则和平面应变漂移失稳准则,得到简单加载路径下的成形极限图和成形极限应力图。从这些图中可以看出,强化模型对成形极限图和成形极限应力图影响明显。因此应当确定板料在成形过程中的强化规律,选择合适的强化模型进行成形极限预测。     

5A90铝锂合金热态下的成形极限图及其计算模型

为了获得5A90铝锂合金板材在加热状态下的成形极限图,采用自行开发研制的热环境通用板材成形性能实验机以及网格应变自动测量分析系统,进行5A90铝锂合金板材在10mm／min的变形速度和25～300℃变形温度范围内的成形极限图实验,研究了变形温度对成形极限曲线的影响规律。结果表明,5A90铝锂合金的成形极限曲线对温度表现出显著的敏感性,其位置的高低并随温度的升高而显著上升。同时,在实验数据的基础上建立了5A90铝锂合金在不同变形温度下的成形极限计算模型,为成形极限曲线的计算和预测提供了重要的依据。     

浅谈油田注水系统节能降耗

注水是油田补充地层能量，提高采收率的手段之一。注水系统则是保持注水工作正常运转的手段，整个注水系统涉及到电动机、注水泵、回流调节阀、注水管网、配水、注水井等，每个环节都在消耗能量，其功耗能够占到油田总能耗的30%～40%,因此，提高注水效率、降低注水能耗显得尤为迫切。     

基于电磁辅助成形的汽车覆盖件成形工艺研究

目的 为解决铝合金材料在冷冲压成形工艺中回弹量大、贴模度低、流动性差等问题,对汽车覆盖件的成形工艺进行研究.方法 基于电磁场理论,结合电磁成形工艺,制定了首先采用冲压进行预成形然后通过电磁场辅助成形进行终成形的工艺方法,通过正交试验与有限元单向耦合分析相结合的方法获得了成形覆盖件的最佳工艺参数.结果 基于正交试验获得了成形工艺参数的最佳组合:工位1采用峰值电压为8 kV、厚度为0.5 mm的单层线圈的成形参数,4个工步中的放电次数依次为22,28,36,44;工位2采用峰值电压为8 kV、厚度为0.5 mm的3层线圈的成形参数,4个工步中的放电次数依次为34,42,46,58.目标件的成形尺寸和理论尺寸对比结果表明,在最佳工艺组合下成形出目标件的误差较小且均匀分布在两圆角特征附近,"凸台"特征的成形误差相对较大,其最大误差为1.47 mm.结论 通过成形试验,验证了所确定的成形工艺参数的有效性.在最佳工艺参数组合下,电磁辅助成形工艺结合冲压工艺可以应用于该汽车覆盖件的成形.     

赣江下游河道适宜生态需水量计算

受气候变化及人类活动的影响，赣江下游河道生产生活与生态用水的矛盾日益增加。本研究采用Tennant 法和生态流量阈值法分别计算外洲断面生态需水量，并采用基于四大家鱼为生态保护目标的湿周法进行筛选比对，确定赣江下游适宜和较适宜的生态需水过程。结果表明：Tennant 法和生态流量阈值法计算得到的年均适宜生态需水量分别为845.44m3/s、1 041.30m3/s，占外洲断面多年平均径流的40%左右；年均较适宜生态需水量为626.60m3/s、561.16m3/s，占外洲断面多年平均径流的27%左右，为赣江下游适宜生态需水量的预留提供依据。     

基于M−K理论的NbTiAl合金高温成形极限曲线预测

目的 NbTiAl合金在常温下的塑性较差，针对300 ℃时NbTiAl合金的成形性能进行研究，探究其在高温环境下的力学性能和成形极限，分析理论预测成形极限的可行性，为进一步研究铌合金性能和扩展其工程应用提供理论参考。方法 采用高温单拉和高温成形极限试验，获得了NbTiAl板材在300 ℃的应力应变曲线及成形极限曲线，使用Swift硬化模型针对塑性变形段进行拟合，并采用M−K失稳理论，结合相应的材料本构模型，对NbTiAl合金在高温环境下的成形极限进行了理论预测，并与实验数据进行了对比。结果 NbTiAl合金在300 ℃时的塑性应变阶段仍然具有加工硬化效应，在初始厚度不均度f0为0.998时，得到的理论曲线与试验点在左侧拉−压区符合得较好，但对右侧拉−拉区的理论预测与试验结果相差较大。结论 NbTiAl合金在300 ℃时具有较好的成形性，采用合适的不均匀度系数，利用M−K理论可以较好地预测NbTiAl合金高温成形极限曲线左侧拉−压区的极限应变，但对右侧拉−拉区域极限应变的预测结果误差较大。