自身预热式辐射管的研究进展及发展方向

对国内外目前使用的自身预热式辐射管从内部结构、理论研究、数值仿真和实验研究等方面进行了详尽全面的评述,指出了目前存在的主要问题并表明了今后发展的主要方向.     

蓄热式连续加热炉内流动与换热特性的数值模拟

以某公司大方坯蓄热式连续加热炉为研究对象,对该炉建立了三维物理数学模型,分别采用可实现双方程湍流模型,PDF非预混燃烧模型、离散坐标法辐射模型(DO模型),应用Fluent数值仿真软件进行了模拟研究,得到了蓄热式连续加热炉内的流场和温度场的分布规律,并对炉内对流换热系数的分布进行了详细的分析研究.结果表明:钢坯表面局部对流换热系数在各加热段内分布不均匀,这主要是由于烧嘴进口射流所引起的局部流速的差异性,从整体上来看,预热段和加热1段的对流换热系数要高于其它各段.     

换向时间对蓄热式均热炉能耗的影响和分析

通过数值模拟和实验方法,重点研究了换向时间对蓄热式均热炉能耗的影响。结果表明:蓄热式均热炉存在最佳换向时间,蓄热式均热炉在最佳换向时间下工作时可以显著降低能耗;换向时间影响换向盲区的煤气损失量;如根据均热炉实时烟气流量和排烟温度动态调节换向时间,可进一步降低均热炉的能耗。     

基于“模糊逻辑”和补偿模型的PDP浮法玻璃退火窑在线优化控制系统

薄板浮法玻璃(PDP_等离子显示板)的退火工艺上与传统浮法玻璃有较大区别,为了更好地解决PDP板宽方向的温度均匀性差、PID系统响应调节速度慢(尤其是在更换生产品种时)等问题.建立了基于“模糊逻辑”控制理论、同时采用退火热过程模型和应力模型进行偏差补偿,并综合考虑冷却速度和温度变化率等因素的退火窑在线优化控制系统.现场实测数据显示,像与传统PID控制相比,新系统具有自适应性强、调节时间短和鲁棒性好等优点.     

富氧燃烧加热炉内钢坯氧化烧损影响因素分析

针对富氧燃烧加热炉内钢坯的氧化烧损问题,基于氧化反应动力学,建立钢坯氧化烧损速率模型,通过模拟计算,逐个分析各操作参数对钢坯氧化的影响规律。结果表明,提高钢坯入炉温度,降低加热终了温度,提高表面升温速率,减少均热时间等均可缩短钢坯在炉时间,降低氧化烧损,提高生产率;随着空气消耗系数及富氧率的增大,钢坯氧化烧损量增加。在保证燃料完全燃烧情况下,可采用较小空气消耗系数,以降低烟气含氧浓度,减少钢坯氧化烧损。     

浮法玻璃退火过程中应力变化的数值模拟

浮法玻璃内部在退火过程中产生的应力是应力松弛和结构弛豫共同作用的结果.基于粘弹性理论,采用波尔兹曼叠加原理,并考虑应力松弛和结构弛豫两种因素影响的应力本构方程是一组复杂的积分方程.利用梯形积分法、拉格朗日差值函数并采用离散化的方法可以对其进行数值模拟求解.计算结果同实验数据的吻合度较好,为浮法玻璃退火过程中应力离线实验仿真计算或在线控制运用提供了一种解决方案.     

连铸坯热送热装技术及其分析

<正> 技术概况 连铸是对传统模铸工艺的革命,它在高产、优质、低耗和自动化等方面较模铸有着无可比拟的优越性。近十几年来,连铸技术、工艺和设备都得到了迅速的发展。围绕着提高铸坯质量、节约能源、提高铸机的生产率     

高温空气燃烧技术的研究现状及发展趋势(下)

高温空气燃烧技术是90年代兴起的集节能、环保等多重优点的高新技术，是国际燃烧界公认的燃烧领域的革命。就高温空气燃烧技术的历史发展进程及国内外研究现状进行了全面系统地综述，并针对该技术的优势和特点进行了分析，最后对我国工业炉界面应用该技术的前景进行了对比分析。可以确信，通过该技术在我国工业炉界的推广使用，对我国的节能和环保事业必将有重大的推动作用。     

回转窑预热和冷却技术国内外研究现状及其分析

回转窑广泛应用于冶金、耐火材料、水泥、化工和造纸等工业部门,作为燃烧装置为物料锻烧提供必要的热量。由于窑内炽热气流与物料之间的换热效率低,回转窑生产过程中产生了大量的余热,如何最大程度地利用这些余热资源就变的非常重要。本文从预热技术和冷却技术两方面系统全面地分析和阐述了回转窑余热资源综合利用的国内外研究现状,并对预热技术和冷却技术的研究工作做了展望。