氨合成最大反应速率模型及计算

建立了计算最佳温度下的氨合成最大反应速率模型,提出了模型的数值解方法;以三套管冷管并流式氨合成塔为例,分别绘制了氨合成反应速率与氨摩尔分率、转化率和反应温度的关系曲线,并与实际反应曲线进行了比较,结果表明,本文所绘制的曲线不仅可以直观地反映氨合成最大反应速率随氨摩尔分率(或转化率)和反应温度变化的动力学规律,而且可以表示出催化剂床层内实际反应速率与最大反应速率的偏离程度。     

三套管氨合成塔中催化剂活性系数的快速确定

根据氨合成塔生产过程中若干个工艺灵敏参数之间的关系,建立了催化剂活性系数的分布和变化模型。采用数学模拟计算值与生产实测参数相对照的方法,简单快速地确定催化剂在不同使用时期的活性系数。     

氨合成塔的优化设计

通过数学模拟计算,定量地分析和讨论了三套管氨合成塔在一定的设计压力、热点温度和氢氮比条件下,催化床进口氨含量、惰气含量、温度、空速和催化荆活性系数对氨合成反应的影响以及这些因素之间的内在关系,提出了在最优调节参数下实现氨合成塔优化操作和确定较适宜工艺设计参数的理论依据和方法。结果表明,催化床进口温度是实现氨合成塔优化操作的最优调节参数。     

无泡曝气硅橡胶平板膜生物反应器处理生活污水研究

对无泡曝气(又称无泡供氧)硅橡胶平板膜生物反应器处理生活污水新工艺进行了研究.测定了氧的泡点压力,进行了微生物接种培养,研究了膜反应器的挂膜特性,讨论了水力负荷、进水污染物浓度和氧压等工艺条件对CODC r(BOD5)去除率的影响.实验结果表明,在泡点压力下操作,氧不会从水中逸出,其利用率接近100%.当生物负载量为2 g.m-2、适宜的水力负荷为3.7 m3.m-2.d-1、进水污染物浓度<250 mg.L-1和氧压低于泡点压力时,原水处理后出水CODC r和BOD5浓度低于CJ/T48-1999《生活杂用水水质标准》.进水污染物总浓度控制在480 mg.L-1以下时,出水CODC r和BOD5浓度低于GB8978-1996《污水综合排放标准》.     

石英光纤表面化学镀Ni—P的工艺研究及其表征

以Ni-P镀层与裸光纤表面的结合力和Ni-P沉积速度为双目的指标,采用正交实验法分别考察了NiSO4.6H2O、NaH2PO2.H2O、C3H6O2、H3BO3浓度、pH值和温度对石英光纤表面化学镀Ni-P的影响,并确定了它们的优化条件分别为:35 g.L-1,32 g.L-1,20 mL.L-1,28g.L-1,pH5和84℃。考察了粗化时间对镀层质量的影响。用扫描电镜(SEM)、体视显微镜(SM)、等离子发射光谱仪(ICP)和X-Ray衍射仪(XRD)对镀层的形貌、组成和结构进行了表征和分析。结果表明,在选定的光纤表面预处理条件和最优的化学镀条件下,Ni-P镀层表面平整光亮,结合力好,热震后无起泡和脱落现象发生。     

化学镀镍中络合反应的热力学过程分析

建立了化学镀镍中多元酸性络合剂与镍盐络合过程的热力学通式模型。以吉布斯自由能ΔG值为判据,通过该模型分别对乳酸、琥珀酸、硼酸和焦磷酸等4种络合剂的络合过程进行了热力学计算和影响因素分析。结果表明,在一定的条件下,ΔG值与pH值成正比,与温度(ΔG≤0时)和络合率成反比,与络合剂电离常数和元数的相互约束有关。在温度65~95℃和络合率65%~99%范围内,当ΔG=0时,使用上述4种络合剂的镀液pH值应分别小于4.9~6.6、5.4~6.2、12.4~12.9和5.2~5.7。     

微波辅助萃取从大豆中分离异黄酮工艺

在采用单因素实验考察乙醇体积分数（x）、微波功率（P）、液固比（s）、微波辐射次数（n）和豆粉预泡时间（τ）对大豆异黄酮得率影响的基础上,利用Design-Expert6.0软件,选择乙醇体积分数、微波功率和液固比进行三因素三水平响应面设计和试验,建立了数学模型,进行了优化计算。结果表明：在最优工艺条件x=54%,P=420W,s=15,n=1和τ=1 h下,大豆异黄酮得率高达3.20 mg.g-1。建立的二次多项式回归方程的模型值与实验值吻合度较好,可预测不同工艺条件下的大豆异黄酮得率。     

椰壳活性炭的制备及吸附酸性大红GR染料动力学

采用椰壳制备活性炭吸附处理酸性大红GR染料废水。通过单因素和响应面实验确定了椰壳活性炭制备的最优工艺参数:液固比为3.1 mL/g,磷酸质量分数为66%,活化时间为2.5 h,活化温度为602℃,此条件下制备的活性炭对酸性大红GR染料的吸附容量为1 682 mg/g。以Design-expert7.0软件建立的工艺参数模型与实验结果有较好的吻合度。SEM显示,制备的活性炭具有均匀的纳米级微孔结构。制备的活性炭对酸性大红GR染料的吸附行为符合准二级动力学方程。     

氨合成塔轴向最大反应速率分布

通过关联氨合成反应的平衡方程、最佳温度和平衡温度相关方程、表观反应热与温度相关方程、速率方程、氨摩尔分率与床层高度相关方程和氨摩尔分率与转化率相关方程，建立了氨合成最大反应速率的数学模型，提出了模型的数值解方法和步骤，并以三套管冷管并流式氨合成塔为例，计算和绘制了最大氨合成反应速率Rm与最佳氨摩尔分率yNH3m(或转化率xm)、最佳反应温度Tm和催化床高度的的关系曲线Rm-YN3-m(或Rm-xm)和Rm-Tm、Rm-L，比t-y(x)-R图更能直接、清楚地反映出在催化剂床层内氨合成最大反应速率随氨摩尔分率(或转化率)和反应温度变化的动力学规律以及轴向实际反应速率与最大反应速率的偏离程度．     

磁力搅拌柠檬酸法鳙鱼鱼鳞脱钙的工艺探讨

以柠檬酸为脱钙剂,在磁力搅拌作用下进行鳙鱼鱼鳞的脱钙研究.先后采用单因素实验和正交试验法考察了固液比、柠檬酸质量分数、搅拌时间和搅拌速度等工艺参数对脱钙率的影响并进行了优化.结果表明：最佳工艺参数确定为固液比1∶20 g/mL、柠檬酸质量分数10％、搅拌时间60 min和搅拌速度900 r·min-1,在此条件下,脱钙率高达92.57％.正交试验的方差分析表明上述四因素对脱钙率的影响精度均为不显著,但通过极差分析和F1值比较均可发现四因素对脱钙率影响程度的相对大小为柠檬酸质量分数＞固液比＞搅拌时间＞搅拌速度.