全数控异形活塞环车床检测系统的研制

提出了一种检测活塞环外圆表面的新方法--在位测量,设计了软硬件系统,并集成了活塞环自由形线生成系统,使活塞环自由形线的生成和测试一体化,大大提高了活塞环的生产率,缩短了活塞环生产的周期.     

PSO优化的六自由度机械臂全局快速终端滑模控制

针对六自由度机械臂控制系统,提出一种基于粒子群优化（PSO）算法的全局快速终端滑模控制方法,以更大程度地减小系统的抖振,提高系统的响应速度。对于机械臂多输入多输出的特点,为了方便设计,将系统划分为6个二阶子系统,对各个关节进行设计,分析克服控制律的奇异性,同时运用Lyapunov理论证明系统的稳定性,并基于PSO算法完成控制参数的优化。实验结果表明:优化后的控制方法不仅可以提高系统的快速性,还可以明显减小系统的抖振,使系统具有良好的动静态性能。     

凝结泵变频改造后除氧器水位和凝结水压力的控制优化

北方联合电力有限公司达拉特发电厂2×330 MW机组凝结泵变频改造后采用1拖2变频控制方式,1台高压变频器分别带动2台凝结泵,为此,对凝结泵设计了变频、工频2种运行方式的自动切换和保护逻辑。通过对除氧器水位和凝结水压力的解耦优化控制,保证且提高了除氧器水位和凝结水压力的控制特性,负荷扰动试验结果显示各项控制指标均达到优良水平; 对改造后节能效果进行的定量分析显示节能效果显著。     

关于铸铁玻璃瓶模具的选材

近年来随着人民生活水平的提高,对各种饮料的需求量大幅度增加。在各种包装材料中,虽然玻璃瓶罐与塑料制品竞争十分剧烈,但酒类的包装仍然以玻璃瓶罐为主,因而产量也在逐年增加。一般而言,各种玻璃瓶罐都需要在模具中成形。实践证明,没有高质量玻璃模,无法生产出高质量玻璃瓶,还会影响瓶罐的产量。据不完全统计,每生产一万吨玻璃瓶罐,约需要10～15万元模具费。1984年我国已拥有500余家玻璃制品厂,制瓶机有1200余台。玻璃瓶罐产量已经突破300万吨/年,年消耗的模具费用达3000～4000万元,也消耗了大量的金属材料。延长模具的使用寿命,不仅可以节省模具的费用和大量的金属材料,而且因减少停机换模次数而可多生产大量的玻璃制品。从而降低了成本,提高了生产效率。我国目前     

蠕墨铸铁铸造性能和加工性的测定

本文介绍了稀土蠕墨铸铁部分铸造性能和切削加工性的测试结果,并与普通灰铸铁作了比较。结果表明:稀土蠕墨铸铁的流动性优于灰铸铁HT20-40,缩孔率随蠕化率而变动,约比HT20～40大25～60％;线收缩率略小于HT20～40,残余铸造内应力与HT20～40相近,共晶膨胀力大。在切削性能方面,车削力比HT15-33略大,钻削力与HTl5-33相当。     

国内外铸件表面合金化综述(下)

试验资料表明,粉未被熔体浸润的浸润角从>90°,变至<90°。出现从不浸润过度为浸润,取决于接触条件 t°(温度)、P(压力)、Cosθ(接触角)等等,存在着一个使浸透深度最大的适宜的粉末尺寸。在所有的粉末尺寸和外压力下,在相同的时间间隔内钢的浸透深度大于铸铁(图7)。φχ003粉末尺寸对钢的过滤影响微弱,在低的外压力下,(P=25毫米水银柱)粒度0.315—0.4毫米的φχ003膏剂出现最大的浸透深度.进一步粗化膏剂粉末使毛细位能减少,其影响大于流体阻力的降抵。在高压力下过滤时,流体的阻力影响显著,故粗粒膏剂的浸透较深。     

金属型中锰球铁磨球的成分、组织和性能

在实验室条件下对中锰球铁磨球的成分、组织和性能进行了试验研究;生产验证表明,采用较低的含锰量,加强孕育处理的金属型中锰球铁磨球,在矿山湿磨条件下,使用效果良好。     

合金蠕墨铸铁在玻璃模具中的应用

随着人民生活水平的不断提高,对包装玻璃和器皿玻璃等制品的需求量越来越大。其中啤酒瓶和汽水瓶等饮料灌装瓶尤为突出。这些玻璃制品都是用棋具成型的。模具的质量直接影响玻璃制品的生产率、生产成本和外观质量。因此,提高模具的质量是玻璃制品行业降低成本,提高经济效益的重要组成部分,也是促进玻璃制品工业发展的一个重要环     

FFT校频技术及其FPGA实现

介绍了一种在点对点的突发通信中的校频技术-FFT校频，并给出了用Xilinx公司Virtex-Ⅱ系列FPGA采用递归结构完成一种浮点FFT处理器完成校频的设计方案。实验表明，采用这种技术能实现较精确的频偏校正．     

用柱硼镁石熔制硼铸铁汽缸套的研究

前言硼铸铁是一种优良的减磨铸铁。几年前在缸套和活塞环行业已通过部级技术鉴定。与高磷铸铁相比,其耐磨性约提高50％。制造硼铸铁的主要方法是在电炉、冲天炉内或铁水包中添加含硼物质(称为加硼剂)。目前所状的加硼剂主要为硼铁合金,也可以用硼砂、硼酸。硼铁加硼剂具有比重大,吸收率高且稳定、加入工艺简单等优点;但其价格昂贵,使