饮用水中挥发性三卤甲烷(THM)_s测定方法的改进

本文使用吹扫捕集法来前处理水样,用带有电子捕获检测(ECD)的气相色谱仪来测定水中三卤甲烷(THM)_s。水样加标回收率在85%～115%之间,相对标准偏差在5%左右。实验结果表明,该法具有简单、快速、灵敏的特点。     

通用导弹检测模拟训练系统并行设计方法与实现

针对作战飞机导弹实装检测培训耗费巨大的问题,设计了一种基于FPGA的通用导弹检测模拟训练系统以完成导弹的对接分解、测试等训练任务;首先针对传统仪器开发过程的不足,提出了通用化导弹检测模拟训练系统并行双螺旋开发周期框架;其次,遵循通用化设计准则搭建了模拟训练系统的硬件和软件结构;最后给出了导弹检测模拟训练系统软件开发工程化流程;该导弹检测模拟训练系统能够有效完成各项测试训练任务,实用性强。     

发电机氢气纯度偏低的治理和典型氢气提纯装置的应用

发电机氢气纯度偏低不仅将提高机组运维成本,造成经济损失,还会形成潜在的设备安全隐患.结合浙江省内发电机组实际运行经验,从密封性、密封油和氢气气源多角度分析发电机氢气纯度偏低的常见原因,并分别介绍基于金属氢化物提纯和储存双重功能的氢气综合提纯系统和基于薄膜蒸发原理的密封油提纯装置的工作原理、结构组成、提纯流程和应用情况.两种典型氢气提纯装置应用后,发电机氢气纯度均显著上升,采用的氢气纯度偏低原因分析方法和提及的氢气提纯装置对相关人员具有一定的借鉴作用.     

广东省电子废弃物处理的现状及其对策研究

随着电子产业的高速发展,电子产品更新换代速度加快,科技为人类带来便捷的同时,也催生了越来越多的电子废弃物,严重影响生态环境.文章采用定性定量方法,首先分析了2013-2020年广东省电子废弃物拆解能力与报废量规模,进而研究广东省电子废弃物处理的现状及成因,并识别处理过程中的风险,提出了政府牵头企业、消费者参与治理等对策,以期促进产学研、推动构建回收体系,为广东省电子废弃物的处理提供一些借鉴与参考.     

梁赞有色冶金工厂采用钛装置

在梁赞有色冶金工厂的主要工序中采用了含硫酸盐和金属氟化物杂质的硫酸腐蚀溶液,气体含硫化物,氟化物和二氧化碳,氟,氯以及硫酸蒸气。由于材料快速腐蚀破坏,所用装置的工作寿命不长。在某些工序中应用钛制装置可以延长其使用寿命,降低生产消耗,强化工艺过程。在湿法冶金,微尘回收和配料干燥车间所进行的、BT1—0、BT5—1钛合金与X18H10T、X17H13M2T钢的对比腐蚀试验(见表)表明:在大多数研究介质中     

汽车零件渗碳和碳氮共渗工艺过程的改进

渗碳和碳氮共渗零件的表层和心部的微观组织和相成分,对零件的寿命和可靠性有着重要的影响。众所周知,渗碳和碳氮共渗时在零件上所产生的各种缺陷会明显地降低其使用特性。例如合金元素的内氧化和渗氢,便属于此类缺陷。本文对内氧化特点的探讨和制订消除内氧化负作用的方法,进     

利用二价鉻溶液測定銻

在中性或弱酸性溶液中,Sb~V可以定量地被Cr~(2 )还原成金属狀态,但在此情况下,砷离子并不会被还原成元素。因此三价及五价砷的存在,对銻的測定并不发生干扰。过濾銻被还原后的沉淀,并以氯化銨溶液(2%)洗滌2～3次,沉淀以20毫升硫酸(1:4)溶解,然后滴加K_2Cr_2O_7溶液,經5～10分鐘,过量的K_2Cr_2O_7先以硫酸亞铁銨溶液滴定至淡黄色,然后加隣苯氨基苯甲酸指示剂6滴,继續滴定至色变。用二苯胺作指示剂时,溶液内需加磷酸。如銻的含量約1毫克时,最好用0.2NK_2Cr_2O_7溶液滴定;銻的含量更少,則需用0.1NK_2Cr_2O_7溶液。本法的灵敏度在100毫升溶液中可測出0.05毫克的銻。原文:2,201～203(1957)     

尖晶石质浸入式水口内衬的研究

以77%的电熔尖晶石(粒度≤1mm和≤0.074mm)、20%的α-Al2O3(≤2μm)和3%的电熔镁砂(≤0.074mm)为原料,分别在1000℃、1200℃、1500℃保温3h的条件下,研究了SiO2微粉外加量(分别为0、0.5%、1.0%、1.5%)对尖晶石材料烧结性能的影响,并在1450℃的还原性气氛下进行了尖晶石内衬材料与铝碳本体材料的复合试验。研究结果表明:在不过多增加尖晶石材料高温液相量的情况下,SiO2微粉的外加量为1.0%较为适宜;在尖晶石试样中同时添加1%SiO2微粉和3%电熔镁砂细粉能很好地降低其烧结温度,而且其热膨胀率与铝碳材料的热膨胀率较为接近,而尖晶石材料与铝碳材料的复合试验结果也表明,内衬和本体材料结合完好,且无裂纹出现。     

MgO-CaO-TiO2系材料的烧结性能及抗水化性能

以白云石、工业钛白粉、轻烧镁砂为原料配制了不同组成的MgO-CaO-TiO2材料,分别于1500℃、1550℃、1600℃、1650℃保温3 h煅烧后,研究了材料的烧结性能,并采用蒸压法(0.1 MPa下蒸压2 h)研究了烧后试样的抗水化性能.研究结果表明1550～1600℃煅烧后,试样均达到了良好的烧结,相对密度达到92%以上,原始配料中的CaO全部转化成了不易水化的CaO·TiO2,因而所有试样均表现出优良的抗水化性能.