加权多尺度形态滤波在轴承故障诊断中的应用

滚动轴承故障信号中通常包含了周期性出现的冲击衰减成分,冲击频率反映了轴承发生故障的位置信息。多尺度形态滤波可以提取分布在不同尺度下的冲击特征,为了更准确的反映不同尺度分析结果的贡献,提出了一种评价冲击特征提取效果的指标,并以此计算权值对多尺度分析结果进行加权综合。仿真信号和轴承外圈故障信号的分析结果表明,加权多尺度形态滤波方法可以有效提取强背景噪声下的冲击特征,为滚动轴承故障诊断提供了一种有效的手段。     

基于声发射检测技术的转炉耳轴轴承故障诊断

以转炉耳轴轴承为研究对象,将声发射技术应用于转炉耳轴轴承的故障诊断中,提出了应用主成分分析(PCA)和最小二乘支持向量机(LS-SVM)相结合的故障诊断方法。首先,对声发射信号的特征量进行主成分分析,得到更能反映设备状态的综合特征参数,然后将新的特征参数输入到最小二乘支持向量机中进行状态识别。利用在实际生产过程中采集到的转炉耳轴轴承声发射数据进行方法验证。结果表明,新方法能够有效区分出转炉耳轴轴承的故障模式,识别的总体正确率可达97.8%。     

热轧工作辊磨损模型的遗传算法

热轧精轧机组工作辊磨损非常严重,是板形控制中主要的干扰因素,也是板形研究的难点。分析了工作辊的磨损机理及其影响因素,建立了轧辊磨损模型,并采用遗传算法对模型参数进行估计。验证结果表明该模型实用可靠,可用于工作辊磨损在线预报。     

基于神经网络规则抽取的带钢热镀锌质量监控模型

为了克服传统神经网络产品质量监控模型中解释性差的困难,提出了基于神经网络规则抽取的带钢热镀锌质量监控模型. 以带钢热镀锌生产中锌层重量监控为研究对象,利用神经网络规则抽取方法对样本数据进行学习,以知识规则的形式给出模型中输入(原料参数及生产控制参数)与输出(产品质量)间的定量关系,用于对生产控制参数的设定与更新. 选取756个训练样本和376个测试样本分别对网络进行了训练和检验,结果表明,新模型中的知识规则覆盖率达到94.8%,并可根据输出变量的目标区间快速地设定各输入变量的范围,为产品质量的自动控制提供了有效的方法.     

基于主流形识别的非线性时间序列降噪方法及其在故障诊断中的应用

提出了一种新的基于主流形识别的非线性时间序列降噪方法。新的降噪方法将一维时间序列重构到高维相空间,利用非线性降维方法找出动力学系统在相空间中具有全域正交坐标系的低维主流形,然后根据主流形反求一维时间序列,进而达到降噪的目的。对洛伦兹信号进行的数值试验证明,与奇异谱分解等现有非线性分析方法相比,基于主流形识别的降噪方法能更加有效地消除混沌时间序列中的高斯白噪声。将该方法应用于带有断齿故障的齿轮箱振动信号的故障分析中,成功地提取出了淹没在带噪信号中的冲击特征。     

分形维数及其在滚动轴承故障诊断中的应用

将分形维数用于刻划滚动轴承在不同故障状态下表现的非线性行为,进而对故障分类。试验结果表明,滚动轴承振动信号在不同故障状态下的分形维数是不同的,可以将分形维数作为识别滚动轴承故障的特征量。     

小波变换在滚动轴承故障诊断中的应用

采用小波包分解和信号重构的方法,提取滚动轴承振动信号中被噪声所掩盖的由滚动表面剥落磨损所引起的冲击成分,并且加以分析。通过对滚动轴承出现内圈剥落、外圈剥落和正常情况下振动信号的分析,说明了这种方法可以有效地用于滚动轴承的故障诊断。     

基于局部投影降噪的低频轴承故障诊断

本文将局部投影降噪算法结合共振解调技术对低频轴承进行故障诊断。局部投影算法将时间序列先进相重构,在高维的相空间上采用局部投影的方法将相空间分解成正交的子空间,来分离时序中背景信号和噪场分量。综合局部投影降噪算法及共振解调技术两都的优点,对低频轴承进行了故障分析与诊断。     

ART神经网络集成系统软件的研制

根据自适应谐振理论以及心理学，生物化学和神经生理学研究成果，深入研究了ＡＲＴ神经网络模型并振探索出ＡＲＴ１神经，ＦＡＲＴ网络，ＡＲＴ２网络和ＡＲＴ３网络所对应后套实用基本算法，在此基础上，研制完成了ＡＲＴ神经网络集成系统软件并将其应用于轴承的生态监测和故障诊断。     

机器学习在深冲钢质量自动判级中的应用

在流程工业中,生产过程需根据客户对产品质量要求进行判级,以满足客户提出的产品质量需求。目前,企业主要采用“事后”抽检方式,但因无法对所有产品实现在线自动判级,常发生索赔和退货,导致我国钢铁企业每年近100亿元损失。为了实现产品质量在线自动判级,提出基于高维数据非线性同等缩放与核简支集类边界确定相结合的质量在线智能判级方法。首先,将高维的工艺参数通过非线性同等缩放算法变换成低维的数据集,并对缩放后数据集进行聚类,分析工艺参数的类分布特征。然后,根据分类后样本的质量指标值分布,采用核简支集类边界算法来确定不同产品质量级别的类边界。最后,依据已确定的类边界,通过质量指标预测实现产品在线判级。通过深冲钢(IF钢)应用实例,证实该方法在训练阶段的在线自动判级准确率达到97.2%,测试阶段的准确率为96%。