汽车变速箱嵌入式诊断系统设计与实现

嵌入式技术作为一种在线诊断故障的实现手段,已愈来愈为众多专家、学者和工程技术人员所关注。针对汽车变速箱,设计开发一套基于嵌入式技术与故障诊断技术的汽车变速箱故障诊断系统,并对汽车变速箱故障嵌入式诊断系统的硬件、软件进行简单研究,提出基于多支持向量机的汽车变速箱故障识别方法,并对相关技术开展深入研究。所研究的相关技术及系统的实现方案为嵌入式技术在相关动力装置故障诊断中的有效应用提供一条切实可行的途径。     

RBF神经网络在变速箱齿轮故障诊断中的应用

提出了径向基函数神经网络应用于变速箱齿轮故障诊断的基本方法.利用Matlab神经网络工具箱对变速箱齿轮进行故障诊断仿真,并创建RBF神经网络与BP神经网络来进行故障诊断.通过对比诊断结果,证明RBF网络在诊断精度、诊断速度上均优于BP网络,说明RBF网络应用于齿轮的故障诊断准确、可靠,在机械故障诊断方面具有广泛的应用前景.     

基于BP神经网络的变速箱故障诊断方法研究

针对变速箱的工作时间不能真实反映实际健康状况的问题,通过提取变速箱的振动信号作为状态参数,建立了基于BP神经网络的变速箱故障诊断模型;该模型首先提取振动信号中对故障反映灵敏的成分作为特征值,获得BP神经网络的训练数据,并通过对比确定最优的隐含层节点数,确定BP神经网络的结构参数;模型训练结束后,以验证数据为例进行故障诊断研究,并对诊断结果进行评估;评估结果表明,该模型准确度高,具有较好的应用和推广价值。     

手动变速箱rattle噪声的仿真和试验

针对手动变速箱的振动和噪声直接影响整车NVH性能的问题,简述手动变速箱rattle噪声的产生机理,将非承载齿轮敲击过程理解为由离合器、承载齿轮、差速器和车身等组成的扭振系统和非承载齿轮副敲击系统相互作用的结果.用AMESim建立传动系统敲击模型并通过试验验证模型的准确性,重点分析离合器参数(刚度和迟滞阻尼)以及齿轮齿隙对齿轮敲击力的影响.结果表明,利用这些参数对变速箱rattle噪声加以控制可达到预期的效果.     

新一代福特福克斯将搭载2.0升GDi、1.6升Ti-VCT发动机PowerShiftTM6速双离合变速器 秉承出色操控,带来更强动力和更低油耗

长安福特宣布,今年将进入中国市场的新一代福特福克斯将搭载应用福特最新动力总成技术的发动机和变速箱——2.0升GDi汽油缸内直喷发动机,1.6升Ti-VCT双独立式凸轮轴可变正时发动机和PowerShiftTM6速双离合变速器。作为长安福特发布动力总成战略后首款面世的重量级车型,新一代福特福克斯将凭借其搭载的先进动力总成为中国的消费者带来更强动力和更低油耗。特别是搭载2.0升GDi发     

液力变速箱测控系统的研制与应用

为维修后的液力变速箱提供检测们维修质量评定依据,研制了适用于美国艾里逊5000／6000／750系列和贵州凯星BY系列的非公蹄液力变速衔测控系统。该测控系统采用RS485总线技术构建测控系统硬件线路,采用VB6．0进行测控系统的软件开发,实现了对液力变速箱压力、温度、转速及流量等参数的采集、显示、存储、处理和报表打印等功能。现场试验和应用情况表明,该测控系统符合设计要求,测试数据满足液力变速箱性能试验方法规范的要求。     

汽车变速箱性能检测系统设计与实现

本文从整体上论述了汽车变速箱性能检测系统的测试原理和设计方案,并从硬件和软件两方面详细阐述了汽车变速箱性能检测系统的组成。现场总线的采用,使本系统的结构更加简单,实施更加方便。实践证明,该方法是可行的,可靠的。     

表面速度法在变速箱噪声检测中的应用

基于结构表面振动速度与结构辐射声能的关系，针对以结构声为主的变速箱现场噪声评价问题，提出根据结构表面单点振动速度和工作振型来计算结构辐射声能的方法，此法大大简化了变速箱现场噪声检测的过程，提高了检测效率。通过实验证明这种方法在一定条件下是可行的。     

浅析农业装备传动系统的发展现况及趋势

我国是农业大国,解决好"三农"问题是实现小康社会的关键。农村经济建设的加速和农村种植结构的调整过程中,农用工程机械起到了强有力的作用。中央把"三农"问题作为全党工作的重中之重,采用很多措施加强农业基础设施建设,并投入大量资金对农民购置农业机械进行补贴,农业建设快速发展,为这类产品应用提供了极为广阔的发展空间。近年来,国内小型农用工程机械市场增长量尤其迅速,产销量渐趋火爆,发展前景广阔。也成为机床工具行业瞩目的市场份额,本期推出以"农用机械制造"为主题的专题报道,共同探讨现代化制造设备与技术如何装备现代化农业。     

变速箱上盖拔叉孔加工夹具设计

变速箱上盖是汽车用来换档的重要零部件之一,它可以改变传动比,满足不同行驶条件对牵引力的需要。就变速箱上盖拔叉孔加工夹具设计方案进行论述,通过采用这套夹具体和钻模,不但保证了工件的形位要求,提高了该产品的加工质量,同时也缩短了辅助加工时间,提高了生产效率。