超低分子量丙烯酸/烯丙基磺酸钠的制备及对陶瓷粉体的分散性能

以丙烯酸（AA）、烯丙基磺酸钠（SAS）为单体,根据自由基共聚反应机理制备了水溶性共聚物陶瓷分散剂AA/SAS。探讨了不同反应条件对共聚物分散性能的影响,通过傅里叶变换红外光谱（FTIR）、差示扫描量热（DSC）、X射线衍射（XRD）以及凝胶渗透色谱（GPC）对共聚物进行了表征,并研究了分散剂用量对陶瓷浆料的流变性能以及Zeta电位的影响。得到的最佳合成条件为：AA与SAS的质量比为5:1,反应温度为80℃,引发剂用量为单体质量的7.3%,链转移剂用量为单体质量的225.5%;当共聚物加入量（折固掺量）为陶瓷粉体质量的0.3%时,其分散效果最好;当共聚物质量浓度为1.2g/L时,浆料的Zeta电位的绝对值由37.7mV升高到62.1mV。与进口产品PC-67相比,共聚物具有更好的分散效果。     

NEDOL法计算煤基油相对分子量的研究

分析了煤基油窄馏分样品的计算方法,通过与冰点降低法结果的对比,考察NEDOL法计算煤焦油及焦油加氢产物窄馏分样品分子量的准确性。结果表明:用NEDOL法计算两种煤焦油窄馏分样品的分子量时,煤焦油A、B窄硫分平均相对误差分别为-6.60%和-11.75%,31个样品的计算结果与测定结果相差较大,NEDOL法不适宜计算煤焦油窄馏分平均分子量;用NEDOL法计算两种焦油加氢产物窄馏分样品的分子量时,焦油加氢产物C、D的平均相对误差分别为-3.44%和-5.86%,41个样品的计算结果与测定结果较接近,NEDOL法可用于计算焦油加氢产物平均分子量。     

华宇橡胶有限责任公司

华宇橡胶有限责任公司始建于2010年,原为山东玉皇化工有限公司橡胶分公司,总资产92037万元,占地面积187759平方米,公司现有员工500余人。目前公司现有生产装置:8万吨/年顺丁橡胶装置、8万吨/年稀土(钕系)橡胶装置。公司8万吨/年顺丁橡胶项目以丁二烯为原料,以齐鲁石化顺丁橡胶生产工艺技术为基础,吸纳国内各大生产企业多年来不断改进和完善的新工艺、新技术、新配方和新装备。装置工艺技术     

气相法聚乙烯熔融指数的影响因素及控制

文章针对目前全密度聚乙烯装置运行操作中的中控产品质量指标——熔融指数,做了较全面的分析。阐述了聚乙烯分子量及支链数与熔融指数的关系。结合装置生产实际,讨论了各种反应条件的变化对熔融指数的影响,其中,重点分析了氢气对熔融指数的调节作用,并对熔融指数的控制做了实例分析。     

PE-UHMW配副多种医用合金的生物摩擦学性能

为探究“金属-超高分子量聚乙烯（PE-UHMW）”承载组合的人工关节在体外的摩擦学性能,根据ASTM F732–2011标准,采用多种医用金属（316L不锈钢、钴基合金Stellite 21-S21和Stellite 22-S22）与PE-UHMW进行配副,利用“销-盘”摩擦试验机在牛血清润滑条件下进行了2百万次循环（Mc）磨损试验。同时,探讨了金属表面硬度与初始粗糙度对PE-UHMW磨损的潜在影响。PE-UHMW与S21,S22和316L配副的平均磨损因子分别为（1.33±0.19）×10^–6,（1.36±0.16）×10^–6和（1.19±0.18）×10^–6 mm³/（N·m）。通过统计学对比分析,发现初始表面粗糙度与磨损率呈正相关系,而表面硬度的影响并不显著。PE-UHMW配副三种金属均存在多向划痕、鱼鳞状磨痕和磨屑粘着现象,这表明磨粒磨损、粘着磨损和三体磨损并存。金属表面仅发现少许划痕,未形成聚合物转移层。此外,从长期来看,钴基合金的硬度较大,表面粗糙度变化并不显著,有助于稳定聚合物的磨损。     

熔纺PE⁃UHMW/PE⁃HD共混纤维的力学性能和晶体结构研究

通过熔融纺丝工艺制备了拉伸强度为1.13 GPa的超高分子量聚乙烯（PE?UHMW）/高密度聚乙烯（PE?HD）共混纤维。采用差示扫描量热仪（DSC）、扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）、声速取向测试、纤维强度测试等方法研究了初生丝和纤维的晶体结构及力学性能。结果表明,将PE?UHMW与低熔体流动速率（MFR）的PE?HD共混后,提高了共混纤维的分子链取向度、结晶度及力学性能;由高度取向的分子链形成的晶粒可以在轴向上被有效拉伸,形成更规则和致密的晶体结构,从而提高了纤维的力学性能。     

双向拉伸工艺对UHMWPE隔膜结构与性能的影响

研究了双向拉伸工艺如拉伸温度、拉伸倍数与拉伸速率对超高分子质量聚乙烯(UHMWPE)隔膜结构与性能的影响。结果表明:较低的拉伸温度与较快的拉伸速率更容易导致隔膜均匀拉伸,微孔分布变均匀;反之,较高的拉伸温度与较慢的拉伸速率会造成部分纤维束无法分离,隔膜结构均匀性变差;拉伸倍数增加,微孔结构逐渐被拉开,微孔分布变均匀,穿刺强度、横向/纵向拉伸强度增大。     

不同超滤膜处理二级出水的膜污染机制研究

为探究截留分子量与材质对污染物的去除效果,并分析二者对抗污染性能的影响,使用不同材料(PES、PVDF)和不同截留分子量(50,100 kDa)的超滤膜处理二级出水。结果表明,对于溶解性有机物(DOC)的去除效果,相同材料,截留分子量为50 kDa超滤膜优于100 kDa;100 kDa的超滤膜,PES材料优于PVDF。材料相同,100 kDa超滤膜膜通量下降程度小,反冲洗后,膜通量恢复程度越好,可逆污染占比较大;孔径相同,PES超滤膜的膜通量下降较慢,反冲洗效果更好,不可逆污染更轻。膜污染模型分析中,材料相同,100 kDa膜片对4种污染模型的拟合系数均高于50 kDa,4种污染模型造成的污染更加显著,膜污染过程更加复杂。     

胍胶压裂液高效破胶降解剂体系研究

胍胶压裂液是低渗透油藏水力压裂应用最广泛的压裂液体系,针对其破胶不彻底,残渣、残胶易造成压后储层伤害的问题,通过耐温耐剪切性、破胶液黏度、破胶液残渣含量测试实验,从10种破胶剂、9种降解剂中筛选、优化了胍胶压裂液复合破胶降解剂。并利用凝胶渗透色谱仪和激光粒度仪对胍胶压裂液破胶液中聚合物分子量和残渣粒径进行了测试。结果表明,0.06%(质量浓度)破胶剂P4(过硫酸铵∶亚硫酸钠=9∶1,质量比)+0.009%降解剂M2(BAT-2)为最佳复合破胶降解剂体系,其对应胍胶压裂液耐温耐剪切性测试稳定黏度、破胶液黏度、破胶液中残渣含量分别为103 mPa·s, 1.5 mPa·s和202 mg/L。相对于现用过硫酸铵破胶剂,优化的破胶降解剂体系可降低破胶液中聚合物平均分子量16.0%;减小破胶液中残渣粒径中值21.5%。     

超高分子量聚乙烯纤维制造及应用探讨

介绍了超高分子量聚乙烯纤维的制备方法以及现在一般使用的工业化制造技术,并对工业化生产制造方法进行了对比分析,比较了其各自的优缺点;介绍了超高分子量聚乙烯纤维在缆绳、防弹等应用领域的的一些应用技术,对如何提高纤维的应用性能作了分析,提出了一些建议和措施;针对国产超高分子量聚乙烯纤维及其复合材料的制造及应用提出了一些需要进一步解决的问题和提高的方向。