Leaching kinetics of ionic rare-earth in ammonia-nitrogen wastewater system added with impurity inhibitors

Ammonia-nitrogen wastewater is produced during the dressing and smelting process of rare-earth ores.Such wastewater includes a very high concentration of NH4＋, as well as other ions（e.g., NH4＋, RE3＋, Al3＋, Fe3＋, Ca2＋, Cl–, and Si O32–） with a p H of 5.4–5.6.Its direct discharge will pollute, yet it can be recycled and used as a leaching reagent for ionic rare-earth ores.In this study, leaching kinetics studies of both rare earth ions and impurity ion Al3＋ were conducted in the ammonia-nitrogen wastewater system with the aid of impurity inhibitors.Results showed that the leaching process of rare-earth followed the internal diffusion kinetic model.When the temperature was 298 K and the concentration of NH4＋ was 0.3 mol/L, the leaching reaction rate constant of ionic rare-earth was 1.72 and the apparent activation energy was 9.619 k J/mol.The leaching rate was higher than that of conventional leaching system with ammonium sulfate, which indicated that ammonia-nitrogen wastewater system and the addition of impurity inhibitors could promote ionic rare-earth leaching.The leaching kinetic process of impurity Al3＋ did not follow either internal diffusion kinetic model or chemical reaction control, but the hybrid control model which was affected by a number of process factors.Thus, during the industrial production the leaching of impurity ions could be reduced by increasing the concentration of impurity inhibitors, reducing the leaching temperature to a proper range, accelerating the seepage velocity of leaching solution, or increasing the leaching rate of rare earths.     

某复杂硫化铜矿伴生磁铁矿提铁降硫试验研究

某复杂硫化铜铁矿石原矿含铜0.36%,含硫34.32%,含全铁40.07%,其中磁性铁6.20%左右,硫化铜、黄铁矿、磁黄铁矿及磁铁矿共生关系紧密,矿石性质复杂,分选难度大。原生产工艺为经一段磨矿后优先选铜,浮选铜尾矿再磁选回收磁铁矿,但铁精矿中含硫较高,达4%~5%,产品销售困难。在工艺矿物学研究的基础上,采用优先浮选回收硫化铜矿,选铜尾矿磁选回收磁铁矿,磁选铁精矿采用组合活化剂进行活化浮选脱硫。开展了磨矿细度条件、硫化铜矿浮选工艺条件、磁选工艺条件及磁选精矿活化浮选工艺条件等试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占75%的条件下,经一粗二精一扫工艺流程获得了含铜18.59%,回收率为82.00%的铜精矿;选铜尾矿在磁场强度为1 400A/m的条件下磁选选铁,磁选铁精矿采用L1+L2组合活化剂进行活化浮选脱硫,经一粗一扫的工艺流程选别后获得了含铁66.14%,含硫1.03%,磁性铁回收率为64.97%的铁精矿,其中含硫比原生产工艺降低了近4%。     

净化含Cr^6＋废水之菌株培养条件的实验研究

通过考察筛选出的菌株B-5和C-7的培养条件，实验结果表明：培养基为1#，碳源为玉米淀粉，氮源为牛肉膏，温度为30℃，摇床转速为160r／rain，B-5在pH值为6．5时，对[Cr^6 ]=1.00mg／L吸附率最大值为77．5％，C-7在pH值为5．0时，对[Cr^6 ]=1．00mg／L吸附率最大值为79．4％。     

从金氰化尾渣中回收铜、铅、锌、硫的工艺技术现状

介绍了国内从氰化尾矿中回收铜、铅、锌、硫等4类矿物的常见工艺技术,浮铅锌抑铜硫工艺技术、浮铅抑锌工艺技术、浮铜铅抑锌硫工艺技术、氰化尾渣中回收金银工艺技术在二次资源的回收、开发方面均属典型、高效、可靠的技术。     

内蒙古某含碳低品位硫化铅锌矿石选矿试验

针对内蒙古某含碳低品位硫化铅锌矿石有机碳含量高并以隐晶质形式存在、铅锌硫化物嵌布粒度微细等特点,采用磨矿后预先浮选脱碳-铅锌硫依次浮选-铅、锌粗精矿精选前进行再磨的工艺流程对其进行选矿试验,并在铅精选时加入碳的高效抑制剂铁铬木质素磺酸盐,最终获得了铅品位为53.67%、铅回收率为56.93%的铅精矿,锌品位为44.64%、锌回收率为83.19%的锌精矿和硫品位为36.89%、硫回收率为59.11%的硫精矿,从而为该矿石的开发利用提供了依据。     

离子型稀土矿浸出过程优化与分析

针对赣南不同性质离子型稀土矿浸出率不同等问题,为确定不同性质离子型稀土矿浸出最佳工艺匹配参数,进行了两种不同性质离子型稀土矿的浸出试验研究,并对其进行了工艺优化和浸出过程分析.结果表明,不同性质的离子型稀土矿浸出的工艺条件应有所不同,同时各工艺条件中的影响因素的大小关系也不一样,应根据稀土矿石性质确定浸出工艺条件.      

MLA自动检测技术在直接还原铁工艺矿物学研究中的应用

为了准确分析褐铁矿在直接还原后产品中矿物物相及其嵌布特征等情况,采用MLA自动检测技术对其进行了工艺矿物学研究,得出以下主要结论:(1)直接还原产品中的铁主要以单质铁存在,其次为赤铁矿及磁铁矿,其分配率达到了98.26%,其中单质铁分配达到产品中的88.19%;(2)直接还原产品中生成了6种含量不固定的产物(M-1~M-6),其中有4种矿物含有铁,但铁在其中的配分比不高,只有1.74%;(3)单质铁在产品中的粒级分布极不均匀,几乎每个粒级的含量都在10%左右,最高也只有23.63%;(4)产品中的单质铁与磁铁矿和M-4连生比较紧密,比例分别达到了21.76%和21.04%。根据以上结论,通过磨矿和弱磁选可将产品中铁回收,但由于金属铁的含量不高,因此提高铁的金属化率将是选冶的重要研究内容之一。     

复杂多金属含铜银金矿综合回收技术研究

某银多金属矿为铜、铅、银、金复杂共生的难选多金属矿,采用混合浮选—精矿氰化—氰渣优先选铅再选铜的技术方案,开展了大量试验研究工作。结果表明,在氰化浸出的过程中添加助浸剂有利于提高金和银的浸出率。在对氰渣浮选时,采用合理的活化剂对铜的活化以及提高铜的回收率十分重要。经过各个环节工艺流程及药剂制度的优化,获得了金综合回收率80.80%,银综合回收率81.32%,以及品位21.46%、综合回收率70.80%的铜精矿的回收指标,效果是明显的。     

从尾矿中综合回收白钨的试验研究

本试验研究主要是寻求如何从矿山选矿尾矿中回收伴生的低品位白钨矿.通过系列的试验研究,较理想地实现了白钨矿的回收.在试样品位只有0.30%的条件下,白钨精矿品位达到了50.16%,回收率70.22%,为充分利用矿山资源提供了技术依据.     

硫酸镍浮选分离高冰镍中Cu2S和Ni3S2矿的研究

研究了硫酸镍对高冰镍中六方硫镍矿（Ｎｉ３Ｓ２）和辉铜矿（Ｃｕ２Ｓ）浮选的影响，结果表明，硫酸镍是高冰镍中铜镍分离的有效抑制剂，通过溶液中金属离子的ｌｇｃ－ｐＨ图和矿物表面动电位（ζ）的测定及矿物表面药剂吸附量的测定，研究了硫酸镍对六方硫镍矿的抑制机理，研究结果可作为制定合理的高冰镍浮选分离工艺和药剂制度的基础。