气升式反应器在L-苯丙氨酸发酵产酶过程中的应用

针对L 苯丙氨酸的酶法制备体系 ,研究了内循环和外循环气升式反应器在L 苯丙氨酸产酶发酵过程中的应用。实验发现 ,与标准机械搅拌罐相比 ,采用气升式反应器发酵产酶 ,转氨酶酶活分别提高了 2 0 %和 1 0 % ,产酶周期也相应缩短。     

两相溶剂体系酶促合成Aspartame前体的研究

本文报道在两相溶剂体系中利用木瓜蛋白酶催化合成Ａｓｐａｒｔａｍｅ前体Ｚ－ＡＰＭ的研究。实验结果表明，木瓜蛋白酶在水－正丁醇两相体系具有较好的催化活性，在底物比为１：１，温度３７℃条件下连续反应７２ｈ，Ｚ－ＡＰＭ的产率可达６２．８％。     

生物制品冻干技术的进展

<正> 冷冻干燥是将含水物质先冻结成固态,而后使其中的水分从固态升华到气态,以除去水分而保存物质的方法。优点是保持成分不变性,抑制生长和酶的作用,保持体积和形状,保护易氧化物质,去除水分,保存期长。     

废酵母水解制取天然涂料的研究

啤酒废酵母经碱水解，水液配以适量的助剂、交联剂及基料可制得性能优良的涂料。其工艺简单、成本极低，在废酵母处理、利用方面具有良好的应用前景。     

乳液法制备高掺杂率导电聚苯胺

在十二烷基苯磺酸钠(SDBS)乳液中,用漆酶催化合成水溶性导电聚苯胺(PANI)。探讨了反应体系的温度、pH值、苯胺浓度以及酶浓度对聚合反应的影响。通过UV-vis-near-IR,FT-IR和四探针法对产物进行表征,利用核磁共振1 H-NMR谱图分析了产物中SDBS的掺杂率。结果表明:在SDBS乳液中,漆酶催化水溶性导电聚苯胺合成的最适pH值为3.6、苯胺浓度为20mmol·L-1、漆酶加入量为150U·mL-1时,获得的聚合产物掺杂率高达0.47且产率为80.2%,其电导率为5.56×10-5S·cm-1,与其他乳化剂掺杂的本征态聚苯胺相比,掺杂率和电导率均有明显提高。     

纳滤选择性分离丁二酸模拟发酵液

生物法制备的丁二酸发酵液中含有残留的底物(葡萄糖)、甲酸、乙酸及二价无机离子(Mg2+、SO42-)等杂质,不利于分离纯化.采用截留相对分子质量为160的纳滤膜LNG-NF-016对丁二酸模拟发酵液进行分离,考察了pH、操作压力、MgSO4浓度、丁二酸浓度、葡萄糖浓度、料液体积流量、操作温度等因素对纳滤分离性能的影响....     

固相合成胸腺五肽的研究进展

叙述了胸腺五肽TP5的药理、药代及毒副作用、市场状况和前景，分析了胸腺五肽各氨基酸的α－氨基保护基和侧链保护基的特点，并从固相载体、第一个氨基酸的连接、肽链延长等3个方面介绍了Merrifield法、Boc法、Fmoc法，3种方法合成胸腺五肽的过程。     

酶法拆分N-乙酰-D,L-蛋氨酸转化条件优化

重组大肠杆菌BL21/pET22b-argE表达的N-乙酰鸟氨酸脱酰基酶(NAOase)可用于脂肪族氨基酸的手性拆分.水解N-乙酰-D,L-氨基酸中的L-型底物,N-乙酰-D,L-蛋氨酸为其最合适的底物.为了确定NAOase拆分N-乙酰-D,L-蛋氨酸合适的转化条件,考察了反应温度、pH值、Co2+浓度、转化时间、底物浓度和加酶量对产物的影响.结果表明,合适的反应条件为37℃,pH值7.0,Co2+ 1 mmol/L,转化时间20 min,底物浓度150 mmol/L,菌泥5 g/L.在上述反应条件下,N-乙酰-D,L-蛋氨酸的转化率可达81.4%.     

重组N-乙酰鸟氨酸脱酰基酶的表达条件优化

N-乙酰鸟氨酸脱酰基酶(N-acetylornithine deacctylase,NAOase)为新型氨基酸拆分酶,可在重组菌BL21(DE3)-pET22b-argE中胞内诱导表达.为降低生产成本并提高酶活,优化了培养基成分及诱导条件.结果表明,进口的蛋白胨和酵母膏明显优于国产原料.5.0g/L的乳糖可以代替昂贵的IPTG(isopropy 1β-D-1-Thiogalacto pyranoside,异丙基β-D硫代半乳糖苷)起到有效的诱导效果.最佳碳源为1.0g/L甘油,氮源为15.0ml/L玉米浆和5.0g/L蛋白胨.NAOase大多以不可溶的包涵体形式表达,少量为可溶的活性表达.降低诱导温度可增大活性表达的比例,而整菌表达量也随之降低.22℃诱导10h为活性表达的最适条件,生物量为6.91,酶活为392.65U/ml,分别为优化前的1.65倍和5.72倍.     

响应面法优化β-聚苹果酸发酵培养基的研究

采用响应面法对出芽短梗霉菌发酵制备β-聚苹果酸的培养基进行优化。使用Plackett-Burman(P-B)实验设计对培养基中相关因素进行评价,筛选出有显著影响效应的因素。通过最陡爬坡实验、中心复合实验设计及响应面分析确定主要影响因素的最佳浓度及回归模型,并经实验验证模型的可行性。优化后三种显著影响因素:葡萄糖、丁二酸铵和碳酸钙,最佳浓度分别为:110.91、3.66、45.30g/L,β-聚苹果酸的发酵产量达到41.36g/L,较优化前的20.74g/L提高了199%。