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采用TURBOPROLOG语言编制成功HJGY -Y5焊接工艺专家系统 ,该系统具有咨询 ,调入、建立、修改扩充知识库 ,调阅、修改工艺文件、建立说明 (帮助 )文本 ,进入DOS等功能 ,人机接口友好简单 ,操作容易。 相似文献
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采用ZWZY5配方设计系统拟订试验方案,对试验数据进行直观分析、正交回归、最优化计算,建立了堆焊金属硬度的回归方程,找出了各药皮成分对堆焊金属硬度、抗裂性、工艺性能等的影响规律,研制成功了综合性能优良的EDC68超高硬度、超高耐磨、高韧性、耐冲击堆焊电焊条。 相似文献
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观测Fe2(MoO4)3和Fe2(MoO4)3/Si3N4粉末H2还原后的微结构特征, 研究了其微观组织结构的演变。 结果表明: Fe2(MoO4)3还原后转变为20 nm厚的Fe薄层包覆Mo颗粒的微结构; Fe2(MoO4)3/Si3N4粉末被还原后转变为两种结构形式颗粒粉末, 一种为3--5 nm的薄层Fe包覆在Mo颗粒表面粉末, 一种为粘附有纳米Fe--Mo氮化物、Si、Mo等颗粒的Si3N4粉末。Fe2(MoO4)3/Si3N4粉末还原后形成这种微结构的原因是, 在还原过程中同时发生了两种反应: 一种是Fe2(MoO4)3自身发生分解还原反应, 另一种是Fe2(MoO4)3与Si3N4颗粒表面发生反应。 相似文献
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采用液相沉淀-热还原法制备纳米Fe包覆Mo合金粉末,研究还原过程中的晶粒组织及微结构并进行分析.结果表明:还原过程中,粉末晶粒平均晶粒尺寸随还原温度的升高而变小,微观应变在还原温度为600 ℃时最高,Mo晶粒先于Fe晶粒还原并长大至1 μm左右,Fe晶粒粒径最终保持为1.8 nm,并形成20 nm左右的薄层,沉积在Mo颗粒表面. 相似文献
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采用正交回归设计、最优化方法相结合,开发成功ZWZY5配方设计系统。该系统选用L18(21×37)正交表拟订试验方案,采用正交多项式回归方法建立焊条性能回归方程;然后,将回归方程作为目标函数,进行最优化计算,求得性能指标最佳的焊条配方。用该系统研制成功EDC68等10多种电焊条,EDC68堆焊焊条,可进行不预热或低温预热(150~350 ℃)堆焊,其堆焊层不开裂或轻微开裂。并具有高硬度、高耐磨、高韧性和耐冲击等优良综合性能,其常温硬度不小于66 HRC,一般可达68~71 HRC。批量用于经受高应力、强冲击以及剧烈磨损的混凝土泵耐磨板堆焊,没有脆性掉块现象,泵送高度180 m时,可泵送混凝土13 000 m3左右,远远超过了国内外其他耐磨焊条所堆焊耐磨板的使用寿命。 相似文献
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采用非均相沉淀-热还原法制备了Fe/Si3N4颗粒复合粉末并在热处理温度1873K和0.1MPa氮气气氛下进行常压与热压烧结。通过扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、电子能谱(EDS)、X射线衍射(XRD)等方法观察Fe/Si3N4复合粉末的结构形貌及常压、热压烧结后的微观组织。结果表明:Fe/Si3N4复合粉末物相主要存在Fe相与Si3N4相,微观结构为纳米薄层 Fe均匀包覆Si3N4颗粒;高温烧结后的常压与热压样品的组织成分与微观结构有极大的不同,除了存在Si3N4相之外,常压样品金属Fe相衍射峰消失,并有晶粒粗大铁硅化合物生成,热压样品则保留有金属Fe相,并存在晶粒相对细小铁硅化合物及致密的玻璃态物质。 相似文献
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采用ZWZY5配方设计系统拟订试验方案,对试验数据进行直观分析,正交回归计算,建立了堆焊金属硬度的回归方程,并得到堆焊焊道裂缝数量直观分析结果,从而找出了各药皮成分对堆焊金属硬度、抗裂性等性能的影响规律,然后以堆焊金属硬度的回归方程作为目标函数,进行最优化计算,求得堆焊金属硬度最高的堆焊焊条配方,再根据焊道裂缝数量的直观分析及工艺性能情况,综合考虑药皮成分对抗裂性能和工艺性能的影响。对该焊条配方稍做适当调整,最后确定了EDC68堆焊电焊条配方。EDC68堆焊电焊条可进行不预热或低温预热(150-350℃)堆焊,其堆焊层不开裂或轻微开裂,堆焊金属具有高硬度、高耐磨、高韧性、耐冲击等优良综合性能,其常温硬度达68-71HRC,且能适应冲击工况要求。 相似文献