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1.
吴泱  银锐明 《佛山陶瓷》2020,(3):1-4,32
本文系统阐述了凝胶注模成型制备Sialon陶瓷的研究与进展,根据凝胶来源分成非水基凝胶注模体系和水基凝胶注模体系,介绍它们的工艺过程和原理。最后提出了凝胶注模成型制备Sialon陶瓷目前应当注意的问题,并展望了它的前景。  相似文献   
2.
以ZrOCl_2和Al(NO_3)_3为主要原料,Y(NO_3)_3为稳定剂,配制成溶液,采用喷雾干燥法制备氧化锆增韧氧化铝超微细粉体。在不同温度下,采用马弗炉对超细粉体进行煅烧处理。通过XRD、SEM表征方法研究Al_2O_3包裹ZrO_2复合粉末常压煅烧反应特性。结果表明:在1200℃煅烧条件下,易获得超细粉体Al_2O_3和ZrO_2晶粒的球状颗粒,且Y(NO_3)_3能保持ZrO_2四方相冷却至室温而未转变为单斜相。  相似文献   
3.
提出在Fe-Mo/Si_3N_4金属陶瓷中添加Mg、Y氧化物,在常压烧结条件下实现金属复合、晶须技术双重强韧化陶瓷,并研究了Mg、Y氧化物对Fe-Mo/Si_3N_4金属陶瓷的微观组织与性能的影响.结果表明:添加Mg、Y氧化物的Fe-Mo/Si_3N_4金属陶瓷,存在与Si_3N_4润湿性极好的金属Fe与MoSi_2相,颗粒状α-Si_3N_4转变成晶须条状β-Si_3N_4,烧结体致密且晶粒得到明显细化,各项性能得到大幅提升,实现了金属复合、晶须技术双重强韧化Si_3N_4陶瓷。  相似文献   
4.
Fe/Si3N4 composite powder was synthesized by the heterogeneous precipitation-thermal reduction process, and then pressed into flakes under a pressure of 10 MPa. Flakes were sintered by pressureless and hot-pressing at 1 600 °C under 0.1 MPa N2. The chemical composition, phases and microstructure of composite powder and sintered flakes were investigated by energy dispersive spectroscopy (EDS), X-ray diffraction (XRD), scanning electron microscopy (SEM) and transmission electron microscopy (TEM). The results show that the structure of composite powders is Si3N4 coated by nano Fe. The crystal phases of sintered flakes by pressureless are Fe(Si) compound, SiC and Si3N4. The crystal phases of the sintered samples by hot-pressing are Fe, Fe(Si) compound and Si3N4. It is found that crystal phases flakes obtained by pressureless and hot-pressing are very different. Foundation item: Project(50804016) supported by the National Natural Science Foundation of China  相似文献   
5.
非均相沉淀-热还原法制备Fe/Si3N4颗粒复合粉末及常压烧结与热压。通过SEM、TEM、EDS、XRD等方法观察Fe/Si3N4复合粉末的结构形貌,常压烧结与热压后的微观组织。结果表明:复合粉末主要存在Fe相与Si3N4相,结构为纳米薄层Fe均匀包覆Si3N4颗粒;常压烧结与热压的样品微观组织有较大的不同:常压烧结样品存在的主要衍射峰为Fe/Si化合物、SiC和Si3N4,SEM图观察Fe/Si化合物晶粒粗大(2~3μm),分布在Si3N4(1μm左右)相之中;热压样品存在的主要衍射峰为Fe、Fe/Si化合物和Si3N4,SEM图观察Fe/Si化合物晶粒较细(1μm左右),镶嵌在类似玻璃态物质中。并通过热力学分析进行讨论与解释。  相似文献   
6.
从不同的角度分析堆焊金属出现裂纹的形成机理。为避免裂纹的产生,应考虑改变沉淀相的溶解状态、晶粒度、氢的聚集以及接头脆性。研究了一些高、中硬度耐磨焊条的抗裂情况,为耐磨堆焊的设计和研究,提供了一定的参考依据。  相似文献   
7.
采用液相沉淀-热还原法制备纳米Fe包覆Mo合金粉末,研究还原过程中的晶粒组织及微结构并进行分析.结果表明:还原过程中,粉末晶粒平均晶粒尺寸随还原温度的升高而变小,微观应变在还原温度为600 ℃时最高,Mo晶粒先于Fe晶粒还原并长大至1 μm左右,Fe晶粒粒径最终保持为1.8 nm,并形成20 nm左右的薄层,沉积在Mo颗粒表面.  相似文献   
8.
在非均相沉淀法制备的Fe-Mo包覆Si3N4金属陶瓷粉末中添加助剂MgO-Y2O3进行常压烧结,采用X线衍射仪(XRD)、电镜扫描(SEM)、电子能谱(EDS)、透射电镜(TEM)等方法探究了烧结温度对该金属陶瓷相组成、显微结构及力学性能等方面的影响.结果表明:温度升高有利于金属相的保留和液相的生成.在1 700℃烧结时,Fe3Mo3N分解转变为金属Fe相,材料微观结构为大量高长径比β-Si3N4晶粒埋藏在Y-Mg-Si-O-N玻璃相中,样品密度(3.8213 g/cm3)、抗弯强度(908.2 MPa)、断裂韧性(12.08 MPa·m1/2)为最高;烧结温度为1 750℃时,材料中生成絮状非致密物质包裹的大晶粒MoSi2,材料性能下降.  相似文献   
9.
采用ZWZY5配方设计系统拟订试验方案,对试验数据进行直观分析、正交回归、最优化计算,建立了堆焊金属硬度的回归方程,找出了各药皮成分对堆焊金属硬度、抗裂性、工艺性能等的影响规律,研制成功了综合性能优良的EDC68超高硬度、超高耐磨、高韧性、耐冲击堆焊电焊条。  相似文献   
10.
观测Fe2(MoO4)3和Fe2(MoO4)3/Si3N4粉末H2还原后的微结构特征, 研究了其微观组织结构的演变。 结果表明: Fe2(MoO4)3还原后转变为20 nm厚的Fe薄层包覆Mo颗粒的微结构; Fe2(MoO4)3/Si3N4粉末被还原后转变为两种结构形式颗粒粉末, 一种为3--5 nm的薄层Fe包覆在Mo颗粒表面粉末, 一种为粘附有纳米Fe--Mo氮化物、Si、Mo等颗粒的Si3N4粉末。Fe2(MoO4)3/Si3N4粉末还原后形成这种微结构的原因是, 在还原过程中同时发生了两种反应: 一种是Fe2(MoO4)3自身发生分解还原反应, 另一种是Fe2(MoO4)3与Si3N4颗粒表面发生反应。  相似文献   
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