半实物虚拟装配的建模、演化与应用

基于理想数模的虚拟装配可在设计阶段用于检查装配序列、获得装配路径、检查间隙等,然而单件、复杂大结构件产品的现场装配,一次性装配成功是目前面临的最大挑战。提出一种全新的、三维几何模型和海量测量数据互融的虚拟装配技术——"半实物虚拟装配"。探索基于胖模型的半实物装配信息模型,研究半实物装配中的几何特征模型、装配约束模型的建模方法,展开对半实物装配的模型定义、表达、融合的研究;通过全局上下文装配特征的配准规则树,揭示半实物装配的配准机理,进而获得面向实际的通用优化装配方法;最后在航天舱段结构件实际装配过程进行实际验证,试验结果证实了半实物虚拟装配技术在实际应用层面的可行性与高效性。     

循环鼓风两段炉生产城市煤气

论述了发展城市煤气的必要条件，介绍了循环鼓风两段炉生产城市煤气的特点：具有工艺成熟、适用原料广泛、投资少及环保处理废水少的特点。文中着重介绍了循环鼓风两段炉生产城市煤气的工艺流程和对气化用煤的基本要求，对其生产循环时间的选择和部分气化指标作了比较分析。对循环鼓风两段炉今后的技术发展和应用进行了部分探讨。     

大型汽轮发电机组“点对点”运行方式下的DEH仿真模型

300MW及以上大型汽轮发电机组DEH在设计制造的过程中都配备有仿真程序,但均是按照并网运行特性建立的模型,不适用于"点对点"的运行模式。为适应机组"点对点"运行,使"点对点"运行机组能够在启动前完成仿真试验,验证DEH的控制功能,使运行人员熟悉"点对点"模式下的控制方式及特性,特对DEH仿真模型进行改造,使之符合"点对点"运行的特性。     

用约瑟夫森结量子比特制备簇态

高度纠缠的簇态是一种常见的测量基的量子计算的资源。这里提出了基于约瑟夫森比特的簇态实现方案。方案简单且易于操作,每个量子比特是通过包括一个超导岛和一个库伯对盒来实现的,任意两个约瑟夫森结量子比特可以通过一个对称的直流射频超导干涉仪相互耦合。通过调节每个实现量子比特的的门电压,来设定合适的初态,通过调节系统内相应的参量从而实现一个一个环路的耦合作用,以实现簇态。经过文章理论推导,方案简便易操作。在现在的技术条件下,方案完全可行。     

用UDC系列智能仪表与上位机实现工业锅炉的集散控制

针对２０ｔ／ｈ工业燃煤锅炉，采用ＵＤＣ系列仪表与上位机构成工业锅炉的集散控制系统，并通过软件组态，实现了锅炉的控制与管理。     

基于Intranet的Citect远程控制研究

讨论了Intranet上远程控制的实现问题,介绍了Citect中的CTAPI函数及其在Intranet上的远程通信的实现.     

OPC规范及开发应用

OPC规范是由OPC基金会制定的一个工业标准，它规范了过程控制和生产自动化软件与用OPC服务器实现的硬件驱动程序之间的开放接口，OPC规范得到越来越多的工控领域硬件、软件制造商的承认和支持，而中国也于2000年12月正式加入OPC基金会，这意味着OPC也将成为中国工控界的公认标准，本文介绍了OPC的体系结构、数据存取规范的对象和接口、数据存取规范中的事件驱动，并讨论了OPC数据访问客户端的开发。     

基于Elasticsearch的纺纱生产数据追溯方法

为实现纺纱生产全过程的数字化管理和数据可追溯,提出了一种基于Elasticsearch的纺纱生产数据追溯方法。在考虑纺纱生产全流程的情况下,针对现有的人工标识体系,通过将标识数字化并规范化存储,提高数据可追溯性。同时,通过建立双向追溯方法并设计合理的追溯及融合路径,提高数据追溯性能。与常见的基于MySQL和SQL Server方法的对比实验结果表明:本文方法具有更好的存储稳定性,在追溯速度上分别是MySQL和SQL Server方法的1.6和1.2倍;在数据管理和融合上,采用的数据格式更加灵活,具备可扩展性,该方法在改善纺纱生产的质量溯源方面具有一定的应用价值。     

Kerr介质中双模纠缠相干光场与V型三能级原子相互作用系统的原子偶极压缩

研究了Kerr介质中双模纠缠相干光场与V型三能级原子相互作用系统的原子偶极压缩效应，结果表明：此压缩效应和双模纠缠相干光场的纠缠程度、Kerr介质与光场的耦合强度、失谐量及原子初态相关联。     

基于模拟退火遗传算法的纺纱车间调度系统

为解决有自动引导运输车(AGV)的环锭纺纱车间协同调度系统多种约束条件下的调度问题,在考虑工艺、加工设备资源、AGV资源以及批处理4种约束条件的情况下,建立了满足最大完工时间最小化和设备利用率最大化的AGV纺纱车间协同调度模型。针对模拟退火和遗传算法计算效率低和易陷入局部最优解的缺点,提出了基于模拟退火遗传算法的纺纱车间调度模型求解算法。实验结果表明:当给定条筒为50个时,同等环境下,基于模拟退火遗传算法的调度方案要比普通的模拟退火和遗传算法的最大完工时间分别减少了1 162 s和 1 619 s,纺纱车间的设备和AGV的利用率也分别提高了将近12%和11%。该方法在提升环锭纺纱车间运行效率方面具有一定的应用价值。