降低1号机组除盐水补水率的初步探究

浙江华能长兴电厂1号机组自从2017年6月启动以来,1号机组的除盐水补水率一值偏高,6月份与7月份的除盐水平均补水率为1.045%。通过开展技术分析发现主要原因是,1号机组蒸汽量用量变大,除盐水损失变大和除盐水补水量需求变多,补水量加大或机组蒸发量改变两个方面。其中,1号机组蒸汽量用量变大,除盐水损失变大包括2号机组邻机组启动用汽、机组疏水阀内漏,锅炉吹灰,机组排污等原因,而除盐水补水量需求变多,补水量加大或机组蒸发量改变包括机组负荷变化,集控用户补水量加大,非发电用水以及汽机侧定冷水箱和凝结水补水等原因。通过对这些原因进行逐一分析,找出了问题的症结,并解决1号机组除盐水补水率较高的问题。     

朝凯煤矿露天台阶爆破装药结构优化应用研究

本文以神达朝凯煤矿正在开采的台阶为工程背景,针对该矿在台阶爆破过程中存在着大块率高、根底多的现象,通过改变装药结构的方式对爆破参数进行优化。实践证明,优化后大块率和根底问题的治理效果明显。     

进口铁矿石取样优化技术研究

文章提出对每家进口铁矿石供应商的历史到港铁矿石品质波动率数据和装卸两港品质偏差率数据进行统计分析,建立品质波动率的加权移动平均线,作为推断即将到港检验铁矿石的品质波动率的依据;然后根据判定的品质波动率大小来分配份样个数和份样重量;结合铁矿石粒度实时检测数据和该供应商历史到港铁矿石的粒度波动率数据,建立份样个数和份样重量的动态调整机制。该进口铁矿石取样优化技术可以实现在不增加港口整体检验次数的前提下降低抽样误差,以更好地整体把握港口卸载的铁矿石品质。     

深井特厚煤层充填开采防冲机理研究

为保障深井特厚煤层工作面的安全回采,基于载荷三带理论,以山东某矿为工程背景,提出了采用充填法开采以降低工作面整体冲击风险的方案,采用理论分析、数值模拟和现场实测等方法研究了充填采空区对工作面煤体支承压力分布的影响机制,得到以下结论:1)充填体充填采空区减小了顶板自由下沉运动的空间,有效降低了顶板岩层裂隙的发育高度;2)充填体抗压变形能力决定了对煤体施加动载影响的岩层运动范围,充填体抗压变形能力越大,作用在煤体上的动载效应越不明显;3)提出了控制充实率、加强监测和确定合理推采速度等充填工作面防冲技术措施。现场实践表明,充填法开采减小了工作面煤体的应力集中程度,有效降低了发生冲击地压的风险。该研究成果为类似条件下工作面的安全开采提供指导和借鉴。     

糖化汽水冲击问题的分析及解决

从糖化车间蒸汽疏水系统产生汽水冲击的原因着手进行理论、现状分析,通过并咨询斯派莎克专家,提出安装APT疏水阀组、改善漏气率、增加疏水管径和制作冷凝水喷射器等方案。通过实施改善,最终有效降低汽水冲击频次,同时也大幅降低了设备故障率,实现了节能降耗目标。     

齐鲁热电厂烟气氨法脱硫浆液的检测方法及应用

主要探讨氨法脱硫浆液中Cl-含量、氧化率的测定方法。在实际生产检测中应用多年,结果表明,测定方法可靠适用,结果准确率高,在同类运行工艺分析过程中具有一定的指导意义。     

微结构模芯的精密磨削及其在微注塑成形中应用

针对微结构聚合物元器件的批量化生产与制造效率低等问题，采用精密修整成V形尖端的金刚石砂轮，在自润滑性和脱模性良好的钛硅碳陶瓷模芯表面加工制造出形状精度可控的V沟槽阵列结构，然后利用微注塑成形工艺将模芯表面的V沟槽阵列结构一次成形复制到聚合物表面，高效注塑成形制造出倒V形阵列结构的聚合物工件。分析了微模芯的表面加工质量与形状精度，研究了熔体温度、注射速度、保压压力、保压时间等微注塑成形工艺参数对微结构聚合物注塑成形角度偏差和填充率的影响。实验结果表明：通过微细磨削加工技术和微注塑成形工艺可以高效率、高精度地制造出规则整齐的微结构注塑工件，注射速度对微成形角度偏差的影响最大，保压压力对微成形填充率的影响最大，微结构模芯的微细磨削形状精度值为4.05 μm，微成形的最小角度偏差和最大填充率分别为1.47°和99.30%。     

福建某低品位金矿新型浸金剂浸金试验

福建某斑岩型金矿品位低、规模大,金主要以自然金形式存在,可见金的粒度较粗,为高效利用该低品位金矿,开展新型浸金剂金蝉全泥浸出试验和柱浸试验,结果表明：全泥浸出在磨矿细度为-0.074 mm占80%、矿浆浓度25%、加石灰调pH 值11.0左右、初始金蝉浓度为500 mg/L和过程中控制金蝉浓度不小于300 mg/L条件下浸出20 h,金的浸出率为93.43%,金蝉耗量为1.02 kg/t；柱浸在矿石粒度为-30 mm条件下喷淋浸出23天,金累计浸出率和金蝉累计耗量分别为86.54%和1.22 kg/t。