柳钢高炉高产低耗生产实践

近年来，柳钢通过改造风机，改善原燃料的质量，加强高炉操作，努力增加喷煤量，使高炉生产取得了较大的进展，１９９７年３￣６月高炉平均利用系数为２．３７４，平均焦比为５１４ｋｇ／ｔ。     

回转六嘴水泥包装机系统的改进

我厂ρ3×48m预分解窑生产线水泥包装系统采用BH-6回转式六嘴包装机,其工艺流程见图1。自1990年3月投产试包,初期生产极不正常,主要问题是: (1)中间仓及与回转筛相连的小粒子管溢料现象严重,几乎每班约有5～10吨水泥溢出。 (2)当包装机回转筒内料满时,中间仓应停止下料,但中间仓底的气动出料阀门关闭不严,继续下料使回转筒内料位过高,加     

高炉氧化镁渣的选择研究

本文用混料回归设计来进行高炉MgO渣性能的研究。MgO对熔化性温度的影响由Al_2O_3决定。碱度和MgO量的增加,使炉渣熔化性温度升高。对一定的Al_2O_3相应有一最大允许MgO量。CaO和MgO对脱硫效果的置换关系由SiO_2来决定。当SiO_2>41.1％,用MgO代替CaO,L_s增大,反之则不然。高炉合适MgO渣可根据高A1_2O_3、高MgO,高Al_2O_3、低MgO,低Al_2O_3、高MgO等生产条件配合选定。     

喷洒CaCl_2溶液控制烧结矿低温还原粉化的试验研究

1 引言 烧结矿低温还原粉化是影响高炉生产的重要因素之一。为了控制和降低烧结矿的低温还原粉比率(RDI),通常采取提高烧结矿中的Fe()、Mg()的禽量和改变烧结料的组成等措施,但这些措施一方面受到资源等条件的限制,另一方面对烧结矿质量和品位有一定的影响,而且使烧结生产和高炉生产的燃     

炼铁厂喷煤系统的改造设计

柳钢炼铁厂喷煤改造新喷煤系统的设计，具备了磨制和喷煤的能力，采用了浓相输送，自动喷吹，自动稳压等多项新技术，新设备，运行一个月就达到了设计的能力。     

柳钢高炉强化冶炼的基本操作制度

以精料为基础，积极探索柳钢高炉强化冶炼的基本操作制度，不断改善高炉技术经济指标，实践表明，采取大风量，富氧，喷煤，高风温、高顶压，低硅冶炼等高炉强化冶炼的有效手段，提高冶炼强度，应与降低焦比并举。     

提高2.3m×12.9m篦冷机运行可靠性的措施

我厂 3号窑为Φ 3m× 48m日产 700t熟料 RSP型预分解窑。自 1990年点火试生产以来， 2 3m× 12 9m组合推动篦式冷却机运行状况不佳。 1存在的主要问题 　　1)一室鼓风机电动机经常被烧坏，仅 1991年就烧坏 37kW电动机 5台； 　　2)二～四室的圆孔篦板频繁脱落； 　　3)熟料     

转底炉处理钢厂固废工艺的工程化及其生产实践

 钢厂含锌粉尘由于在高炉炼铁工艺中无法有效回收,造成了巨大的资源浪费和环境污染。美国和日本等国家采用转底炉工艺处理钢厂固体废弃物尤其是含锌铅的含铁粉尘,目前已经证明是成功的工艺。介绍了日照钢厂采用转底炉还原工艺处理钢厂固体废弃物,处理能力2×20万t,其特点是原料系统采用冷固结含碳球团,转底炉热源采用两段式煤气发生炉生产的煤气,采用空气、煤气双预热方式回收转底炉烟气系统的余热,金属化球团产品全部作为转炉炼钢的冷却剂使用。经过数月的调试,生产已经正常。其生产实践表明,转底炉工艺可以有效回收钢厂固体废弃物的有价元素,变废为宝。生产的金属化球团形貌保持完好,抗压强度高,金属化率可达到80%左右。转底炉还原工艺在国内成功地工业化生产,将对中国转底炉工艺的发展起到重大的促进作用。