柳钢喷煤改造工程检测及自动控制系统

从满足喷煤生产工艺要求出发 ,设计一套由集散控制系统 (DCS)、调节阀及各种检测仪表组成的自动控制系统。该系统可实现自动补气、自动倒罐、自动喷吹及喷煤量的自动控制等。通过现场安装调试与运行表明 ,系统运行稳定可靠 ,达到了设计目的     

马钢2500m^3高炉喷煤制粉系统的设计改进

马钢２５００ｍ＾３高炉喷煤系统全负压制粉一系列采用了ＺＧＭ９５中速磨等先进通过试产改造后，制粉量超过了设计能力，投产一年后，其喷煤量也达到了设计能力，为了进上步增加喷煤量，１９９９５年开始设计建设制粉二系列，在工艺流程和设备方面做了较大的改进，预计将于１９９７年７月投产。     

Control Logix控制系统在高炉喷煤的应用

介绍柳钢炼铁厂应用Control Logix控制系统自动控制煤粉喷吹全过程，实时监控喷煤系统生产数据，实现了自动倒罐、自动装煤、自动充卸压和喷煤量的自动调节等。     

高炉风口双枪喷煤量精确控制的应用研究

通过微机进行喷煤量瞬时自动调节，从而实现了喷煤系统喷煤量的精确控制。解决了载煤气体压力的不稳定及当时喷吹罐下煤的不均匀，使燃煤能充分燃烧，大幅度地提高了喷煤量。     

方大特钢新2号高炉喷煤系统改造

对方大特钢新2号高炉喷煤系统改造的设计思路进行了总结,将准备退出生产线的喷煤系统进行改造,充分利旧使用,以满足新2号高炉正常喷煤需求。     

2500m^3高炉喷煤制粉设备的技术进步

马钢２５００ｍ３高炉喷煤系统的全负压制粉一系列采用了ＺＧＭ９５中速磨等先进设备。通过试产改造后，制粉量超过设计能力。为了增加喷煤量，又设计建设了制粉二系列，在工艺流程和设备方面做了较大的改进，有了较大的技术进步。     

福山厂4号高炉218kg／t的高喷煤比

１９９４年４月末，福山厂４号高炉安装了一套能力为７２ｔ／ｈ的喷吹煤粉系统，６个月之后，在１０月份，实现了最高的喷煤比，最终成功地实现了最大喷煤比２３０ｋｇ／ｔ，月平均２１８ｋｇ／ｔ。之所以能达到如此高的喷煤比，其主要技术特点如下：（１）采用新设计的不同圆心双喷枪，确保高燃烧效率；（２）使用还原与熔化性能良好的球团烧结矿（ＨＰＳ）；（３）优化控制煤气流分布，保持炉内透气性，此外，用固定探针分析下部的     

济钢煤厂扩建方案的优化设计与实施

由于喷煤技术改造，一炼铁厂需增加煤厂贮备能力，即扩建煤厂。根据济钢的实际情况，对扩建方案进行了优化设计，新增加了原料煤中杂质煤的剔除装置、铲斗车等，以满足生产需要。改造后，经济效果显著。     

浓相喷煤技术在太钢的开发与应用

太钢在多年的喷煤改造与实际生产过程中，逐渐摸索出一套太钢特有的浓相喷煤技术，并设计和研制出一些新设备(其中部分已获得了专利)。经过几年的生产实践，喷煤浓度可达到60～100kg煤／kg气，管道流速降低到3m／s以下，值得各大高炉借鉴与推广。     

自动喷煤技术在宝钢4号高炉的应用

对自动喷煤技术在宝钢4号高炉的应用进行了总结.结合宝钢4号高炉喷煤工艺特点,采用喷煤量在线检测和连续调整等技术,成功开发了一种新型的喷吹控制模式,使自动喷煤技术得到了应用,提高了喷煤系统设备的安全性与稳定性,提高了每小时人炉喷煤量的控制精度,为高炉稳定顺行创造了条件.     

鞍钢新1号高炉喷煤系统设计及运行

鞍钢新1号高炉喷煤系统采用双系列三罐重叠、硬连接、喷吹主管加炉前分配器的喷吹形式。按喷吹混合煤设计，喷吹装置的最大能力为66．67t／h。主要特点：设备简单，操作方便，喷吹连续性好，计量准确，维护方便等。喷吹系统2003年4月投产，10月份喷煤比达到171kg／t，半年多的生产实践证明，该装置工艺设计合理，整个系统一直处于良好的运行状态。     

杭钢高炉喷煤制粉系统改造

2000年12月，杭钢炼铁喷煤第二制粉系统投入生产，增加制粉能力18t/h，满足了高炉富氧大喷吹的需要，系统采用中速磨全负压一级收粉工艺，并用PLC自动控制。     

宝钢2号高炉喷煤生产实践

宝钢２号高炉喷煤系统于１９９２年５月份投入运行，１９９４年３月份喷煤量达到了１１７．６ｋｇ／ｔ铁（１００％高挥发分烟煤），接近设计最大能力（１２０ｋｇ／ｔ铁）。     

韶钢高炉喷煤技术的进步

韶钢高炉通过对现有喷煤系统的技术改造，主要是新建室内贮煤场、采用皮带机输送煤、增大磨煤制粉能力、采用大喷吹罐喷吹、实现喷吹PLC自动控制发展喷煤技术和优化生产管理等措施，煤比连续8个月达到153kg/t，入炉焦比下降到390kg/t。     

PLC自动控制系统在高炉喷煤中的应用

在高炉喷煤系统的设计过程中,通过采用可编程控制器S7-300,使储煤场、制粉系统、喷吹系统等过程实现了PLC自动控制,并实现了以中速磨为核心的连锁控制,同时也实现了对下煤量、烟温、喷煤量、喷吹罐自动充压及稳压系统的自动调节。     

攀钢高炉喷煤制粉及喷吹工艺的改进

通过对喷煤工艺的改进和完善,喷煤工艺生产能力取得较大突破,平均喷煤量已达20t/h以上,全年平均煤比已达到130kg/t,远远超过了原设计能力,具备了煤比达150kg/t喷吹能力.     

5号高炉喷吹系统工艺优化与改进

针对5号高炉喷吹系统存在的诸多问题,对新喷煤工艺进行了改进和操作优化,彻底解决了喷吹倒罐问题,提高了喷吹罐的装煤速度及喷吹能力,满足了高炉喷煤量的要求,最大喷煤比已达150 kg/t以上。     

涟钢2200m^3高炉喷煤控制系统

1引言 在高炉喷煤中，必需保证连续安全可靠喷吹，才能有效降低炼铁成本。因此，在保证控制安全可靠的前提下，实现连续自动喷吹，是喷煤自动控制设计者主要考虑的问题。喷煤改造前涟钢2200m^3高炉一直由喷煤车间老喷煤系统的5#、6#喷吹系统向高炉喷煤，控制系统基本上是在画面上进行手动操作，需要频繁地进行手动倒罐操作，喷吹效率低。不能根据设定喷吹率自动调节罐压及补气流量以基本稳定的喷吹率向高炉喷煤，喷吹率波动很大。另外，喷吹率最大只能到20t／h左右，以高炉正常时日产量5500t铁水计算，煤比约为80kg／t铁水，使得高炉焦比居高不下，极大的制约了炼铁生产成本的下降，大高炉生产的规模效应难以显示，因此，于2003年底开始对2200m^3高炉喷煤进行了改造。     

宝钢高炉富氧喷煤技术的现状及设想

介绍了宝钢高炉喷煤系统的设备概况和二年多来的喷煤生产实践以及宝钢对高炉富氧喷煤的设想，２号高炉喷煤量已达到并超过设备最大能力。     

重钢高炉新喷煤装置

重钢高炉新喷煤装置于2001年11月投产，该装置设计喷吹能力为200kg/t，制粉能力为250kg/t铁，采用了直接喷吹方案，制粉系统采用中速磨负压系统，喷吹系统具有浓相输送、双罐并列、喷吹主管加分配器工艺等特点，全厂三座高炉共用一套喷吹系统，属国内外首例。