“克拉斯”(Claas)谷物联合收获机的改进设计与平台式逐秸筛的理论分析

一、前言自从党提出农业机械化是实现我国农业技术改造的中心,是改变我国经济落后面貌的一个根本问题以后,在全国范围内出现了农业机具的大规模选、改、创的运动。几年来我们在引用改进国外农业机具,例如耕耘、播种等方面都取得了不少成绩。它们在不同程度上满足了农业技术要求。谷物联合收获机在国营农场根据当地特点进行较大的改     

逐稭器基本参数间规律的探讨

谷物联合收获机上的逐稭器对脱出物的喂入量、湿度、组成成分等的变异程度至为敏感.喂入过多、湿度增大就使分离不净.逐稭器比其他工作部件具有较低的通过能力,限制了机器生产力的发挥.它已成为收获机上最薄弱的一环.到目前为止逐稭器的尺寸常常是参考个别已有机器的参数选定的,其中有一定的盲目性.用理论公式计算时,由于脱出物的运动复杂、性状多变,在设计中系数不易正确选定,结果往往不很可靠.     

关于平台式逐稭器的理论与实验研究(谈分离机构的工作原理)

一、引言平台式逐秸器由于结构简单、轻巧,并具有相当的分离能力,在国外中小型联合收获机上及国内中型脱粒机上得到较多的应用。本文作者对它的理论进行过初步的分析(下称理论一文),找出了主要因素对分离性能影响的规律,为以后的实验研究提供了初步依据。1965年浙江农大许乃章等同志曾引用上述理论并进行了实验室内的试验研究(下     

割前摘脱收获机立式离心分离复脱清选装置优化

针对水稻割前摘脱脱出物草谷比低和处理量大的特点,为提高谷物脱出物的处理能力,设计了一种可循环喂入的立式离心分离复脱清选装置并对其进行了响应面优化试验。以喂入速度和螺旋输送器转速为影响因素,以分离率、复脱率和破碎率为试验指标,通过二次正交旋转中心组合试验得到了其性能指标和工作参数的响应曲面模型。利用Design-Expert软件分析各参数对性能指标的交互作用可知,输送器转速对分离率、复脱率和破碎率的影响较大,而喂入速度则较小。通过多目标优化,得到最佳工作参数:输送器转速541.4 r/min、喂入量1.226 kg/s;在该参数组合下的期望结果:分离率为90.4%、复脱率为66.1%、破碎率为0.77%;在该参数组合下的验证性试验结果:分离率为89.4%、复脱率为65.2%、破碎率为0.83%。结果表明立式离心分离复脱清选装置处理效率高,谷物损伤小,能够适应对割前摘脱脱出物的处理要求。     

现代大规模农业机械化将使东北农村粮食生产产生巨变的认识

黑龙江省2010年由私人投资、政府贴补购机,在农村将筹建440个农机专业合作社,配备了现代化的180～483马力的拖拉机与大型农业机械装备,每个合作社的服务面积为1 330～3 330hm2.由于生产率显著增高,作业的适时性、精准度也随之提高.粮食的单产与总产将将大幅度增加.作物的耕作栽培模式亦需作某些相应的改变.建立...     

鲜稻秆青贮收获工艺试验研究

针对鲜稻秆切碎袋贮、整株打捆袋贮、整株打捆窖贮收获工艺,从青贮质量(青贮成分)、青贮成本、收获效率等方面对3种稻秆青贮收获工艺进行了分析。结果表明,整株打捆窖贮收获工艺在有青贮窖的地方可行,整株打捆袋贮青贮收获工艺在我国农村更具可行性。     

带式脱粒器的研究(初报)

带式脫粒器因喂入口较低有利于站杆脱粒穗幅差大的水稻,但它的带面振颤大影响脱粒器的工作平稳和使用寿命。为了探索解决这一问题提出了几种途径。研究表明,弓齿在纵向作更均匀的配置,对消除它在辊面转过时所产生的弦效应是减轻振颤、延长使用寿命的有效办法。研究中改进设计试验样机,把它的前进速度提高到1.2—1.38米/秒。结果表明,脱粒性能良好。在田间用电阻应度测量设备测定结果:带式脱粒器的单位喂入量(公斤/秒)的脱粒功率消耗明显低于传统的纹杆滚筒式和夹持半喂入式者。     

DK-60型扭矩仪的简易标定装置

DK-60万向軸节式扭矩仪的标定通常是在专用的装置上进行的。为了简化起見,一般只作靜載荷下的标定。我国即将生产的仿苏型标定装置,其优点是換用不同的附件时可进行万向軸节式、鏈輪式和軸式扭矩仪的靜載荷下的标定工作,     

圆环式排种装置性能研究

一、研究目的播种不均匀和伤种是我国目前运用最广的外槽轮排种装置的主要缺点,在播大粒种子时尤甚,至今对它的产生原因和解决方法尚无全面的研究。(1953) 在内槽轮排种装置的研究中发现它有改善排种性能的效果,但并末涉及对大粒种子的适应性问题。本试验根据内槽轮之工作原理,参考了沽氏的研究。设计了新的圆环式排种装置,鉴于内槽轮之槽面对排种并无有利作用故改为平面圆环,杯体也重新设计。(见附图)进行了播种小麦和大豆工作性能的试验,以求在改进排种装置性能方面提供参考资料。     

气吸式割前摘脱联合收割机惯性分离室压力损失的影响因素

鉴于气吸式4ZTL-1800割前摘脱稻(麦)联合收获机的惯性分离室的体积和压力损失一般都较大。该文在前期研究工作基础上，确定以惯性分离室为对象，选择隔板长度、上盖安装高度、分离室长度、分离室入口气体速度为试验因素，以压力损失为评价指标，进行了四因素五水平二次正交旋转组合试验，获得了上述参数对压力损失的影响规律。在保证分离室分离效率的前提下，以分离室压力损失最小为目标，得出了惯性分离室的优化结构参数：隔板长度1180 mm，上盖高度1120 mm，分离室长度1700 mm。研究结果可为惯性沉降分离室的设计提供参考。