大型构件焊接过程计算机仿真综述

大型构件焊接计算机仿真着重分析焊接结构的温度场、应力场和变形,并综述了大型构件焊接过程计算机仿真的一般过程,介绍了国内外相关研究的最新进展。     

激光焊接过程中小孔行为对光、声的影响

利用错边试样的激光焊接实验来研究小孔行为对等离子体光、声辐射信号的影响。发现等离子体光辐射强度仅受被焊材料蒸发量的影响。而等离子体声信号的强度以及光、声信号的频谱分布都受到小孔行为的制约,在不能出现小孔的情况下,等离子体失去了周期性行为。     

激光切割热传导损失数值计算方法

建立了热切割过程模型 ,通过求解切割前沿的能量平衡方程 ,找到了切割过程中热传导损失及热影响区宽度与切割工艺参数之间的数学关系。这些变量是贝克来数 (Pe)的函数。为了提高公式的通用性 ,采用量纲一的参数进行表述。该理论公式可用来预测切割速度。试验证明 ,切割速度的预测结果是非常准确的。     

激光焊接过程实时监测

在利用小波变换对拾取的激光焊接等离子体的AE(AcousticEmission)信号进行分析的基础上 ,对小波分解后得到的细节信号作进一步处理。在此基础上提取的曲线很好地反映了激光焊接过程的状态变化 ,能够快速地检测到焊接缺陷 ,这说明应用曲线实现激光焊接质量控制是可行的。     

磷化和胶体涂料在汽缸激光淬火中的对比试验

通过激光淬火工艺试验,比较了磷化膜和胶体亦层在内燃机汽缸激光淬火中的特点。从淬硬层质量、生产效率、生产成本等方面对两种预处理方法进行了分析。     

铅黄铜与锡青铜钎焊工艺的改进

主要介绍了铅黄铜与锡青铜两种材料制造的压力传感器件的自动钎焊工艺。对自动钎焊的工艺参数提出了较为系统的数据，对提高焊接接头质量，降低钎焊消耗，提高生产效率等问题进行了探讨，取得了对生产有指导意义的结论。     

激光焊接质量实时检测技术的研究现状

从检测信号和内容两个方面介绍了国内外激光焊接质量实时检测技术的研究现状。用于检测的信号主要有可听声波、超声波、紫外辐射、可见光、红外辐射、等离子体电信号以及机器视觉等，分析了每种信号的优缺点；目前实时检测的内容主要有焊接过程的稳定性、装配质量、离焦量、焊缝熔深和表面形貌、熔池与小孔的形态等。     

激光双光束光路系统及焊接装置的研制

设计了一种激光双光束光路系统及焊接装置.该装置通过分光镜片将一束高功率激光分为两束,经光路系统聚焦成两个高能量的焦点;两焦点的距离、角度可以调整,能适应各种角度T型接头的高效、高精度焊接,该焊接装置也可用在激光切割、热处理等激光加工工艺上.