面心立方金属{111}〈110〉滑移和{111}〈112〉孪生平面共生变形的Bishop-Hill分析

将Bishop-Hill最大功原理拓展于fcc金属{111}〈110〉滑移和{111}〈112〉孪生两种机制同时起作用的平面共生变形.研究了不同临界剪切应力(CRSS)之比ξ对各理想取向的屈服应力状态及相应活化系的影响.分析结果表明,当ξ＞1/√3时,C,G和Rcu 3种取向共同的活化系均为滑移系,不易孪生;其它5种取向共同的活化系均包括滑移系和孪生系,有孪生倾向.同时分析了取向空间里屈服强度各向异性及Taylor因子M的变化规律,发现当引入孪生机制时,随着ξ的减小,与仅发生滑移变形的情况相比,其屈服强度各向异性越来越小;最强和最弱的M值同时也变得越来越小,但最大值变化幅度大于最小值,且最强M值的取向位置没有改变,均位于RG取向处.     

纯Al<111>对称倾斜晶界迁移行为温度相关性的分子动力学研究

选取具有不同取向差角的纯Al<111>对称倾斜晶界,采用合成驱动力法模拟晶界在300~800 K温度下的迁移行为,研究温度对迁移行为的影响。结果表明,晶界迁移行为的温度相关性随取向差角而变化,可以归为3类:取向差角为8.61°~21.79°的晶界呈现明显反热激活迁移,38.21°~60°晶界总体上表现为热激活迁移,27.80°~32.20°晶界在低温下为热激活迁移,在较高温度下转变为反热激活迁移。8.61°~21.79°晶界的迁移率总体上远高于其他晶界,但差异随温度升高而减小。结构单元模型能够准确体现不同晶界在各个温度下的结构特点,且结构单元类型相同的晶界表现出相似的迁移行为温度相关性。不同温度区间内同一晶界的迁移行为温度相关性变化可能与结构单元多个变体之间的转变有关。     

退火对AZ31镁板拉伸和压缩性能及其差异的影响

研究了AZ31镁合金热轧板材经不同退火处理后的显微组织、拉伸性能和压缩性能,并探讨了退火处理对镁板拉伸性能和压缩性能差异的影响.结果表明:退火后,板材发生了不同程度的再结晶;退火后板材的断裂伸长率提高,抗拉强度略有下降,其中400℃×5min退火后断裂伸长率最大;与单轴拉伸相比,退火对镁板单轴压缩的力学性能影响不大,板材经退火后极限变形率略有提高,抗压强度无明显变化,300℃×30min退火后,镁板的压缩综合力学性能较好;镁板的拉伸性能和压缩性能存在差异,且差异与退火处理密切相关.     

{111}〈110〉滑移和{111}〈112〉孪生的共生屈服顶点

分析和计算了fcc金属{111}<110>滑移和{111}<112>孪生的单晶共生屈服应力状态(屈服顶点),求出了相应的活化系及5个独立活化系的组合数,结果表明,只有当孪生与滑移的临界切应力之比为1/√3≤ξ≤2/√3时,滑移和孪生才可能同时发生;证明了在此范围内仅存在两种类型的屈服应力状态,并且求出了相应的解析表达式.当√3/2＜ξ＜2/√3时,总共有259种应力状态,在应力空间按晶体结构对称性加以分类,可分为21组;当1/√3＜ξ＜√3/2时,也有259种共生屈服应力状态,但分为19组.在这两种类型的屈服应力状态中,139种是相同的,120种不同,它们分别活化5,6或8个滑移或孪生系,依赖于结晶学上不等价的滑移及孪生系组.     

铝板单轴拉伸过程中的织构演变

采用取向分布函数（ＯＤＦ）研究了纯铝板材单轴拉伸过程中的织构演变规律。结果表明,单轴拉伸过程中存在着明显的织构变化。相对于拉伸坐标系而言,稳定性较好的织构组分主要有｛１１０｝〈１１１〉,｛１１２｝〈１１１〉和｛１００｝〈００１〉,稳定性较差的织构组分主要有｛１１０｝〈１１０〉和｛１１２｝〈１１０〉。拉伸过程中晶粒的〈１１１〉和〈００１〉方向分别为稳定和较稳定的拉伸方向,〈１１０〉方向为不稳定的拉伸方向。     

Yield surfaces of fcc crystals with crystallographic slip and mechanical twinning

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅｓｉｎｇｌｅｃｒｙｓｔａｌｙｉｅｌｄｓｕｒｆａｃｅｓ (ＳＣＹＳ)ａｒｅｅｘ ｔｒｅｍｅｌｙｉｍｐｏｒｔａｎｔｔｏｔｈｅｓｔｕｄｙｏｆｔｈｅｙｉｅｌｄａｎｄｄｅｆｏｒ ｍａｔｉｏｎｂｅｈａｖｉｏｒｏｆｐｏｌｙｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅｍａｔｅｒｉａｌｓ,ｔｅｘｔｕｒｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔａｎｄｐｌａｓｔｉｃａｎｉｓｏｔｒｏｐｙ .Ｔｈｅｃｒｙｓｔａｌｐｌａｓ ｔｉｃｔｈｅｏｒｙｐｏｉｎｔｓｏｕｔｔｈａｔａｃｔｉｖａｔｉｏｎｏｆａｔｌｅａｓｔｆｉｖｅｉｎ ｄｅｐｅｎｄｅｎｔｓ…     

叠加层数对工业纯铝板材累积叠轧焊合的影响

在室温、无润滑及总压下量相同的条件下,分别采用每道次两层叠轧和每道次三层叠轧的工艺对退火态AA1070工业纯铝板材进行了累积叠轧焊合试验,比较了最终板材界面焊合、织构和力学性能的差别。结果表明,与两层叠轧工艺相比,通过三层叠轧工艺所制备的板材金属层之间焊合状况更好,具有较强的剪切织构和轧制织构,表现出较高的伸长率和较低的抗拉强度,具有较好的综合力学性能。这些差别主要归结于三层叠轧条件下较大的道次压下量和有效剪切变形。