毛坯生产新技术－近终成形

微电弧熔炼成形、电渣转注成形、喷射沉积成形、金属泥成形、电磁铸造成形及自蔓延成形等冶金新技术相继发展，形成材料制备科学的新分支──近终成形技术。目前近终成形正处于发展阶段，其领域的边界尚不分明，但毫无疑问它将是２１世纪金属毛坯生产的新方向。     

电渣重熔滾珠軸承鋼工艺参数对去除夹杂物的影响

现代工业的发展,对轴承要求日益严格,为了保证轴承在高速、高負荷条件下工作,要求軸承材料具有良好抗疲劳性能及耐磨性能。直接关系着軸承的抗疲劳性和耐磨性的是鋼材的純度,以及组织的均勻性。文献证实:鋼中非金属夹杂物的集聚是导致疲劳破坏的根源,特别是氧化鋁、氮化钛     

电渣冶金技术的新发展

概况工业设备大型化及现代尖端技术的发展对金属材料品种需要日益扩大,对大型毛坯重量的要求日趋增大,对冶金质量要求日益     

微波在钢铁冶金中的应用

微波是一种冶金新技术.本文首先简单介绍了微波的特性及产生,然后着重阐述了微波热效应和微波等离子体在钢铁冶金中的应用和展望.微波加热具有选择性、整体性和高效性,而被广泛应用于矿石的处理、金属的提取以及湿法冶金等;微波等离子体较直流和射频等离子体有更多的优点,更符合生态冶金的需要.随着微波技术和微波设备的进步,微波等离子技术和微波加热技术将在冶金领域中有更为广阔的应用前景.     

直接合金化冶炼高速钢的生命周期评价研究

对用直接合金化冶炼高速钢的工艺和用铁合金合金化冶炼高速钢的工艺进行生命周期研究,定量地确定了这两种工艺对环境的影响,研究结果表明:直接合金化工艺去掉了高能耗和带来大量污染物的铁合金生产工序,在资源消耗、能源消耗、大气酸化、温室效应、光化学烟雾形成、水生物毒性、渣量、废水量等方面的环境影响指标都优于采用铁合金合金化冶炼高速钢的传统工艺。     

含碳铬矿团块高温还原特性研究

在1250～1450℃高温范围内研究内配碳铬矿团块中Cr2O3还原率和总还原率与内配碳比和渣相碱度的关系，并分析了含碳铬矿团块还原过程中金属相和渣相聚集和分离状态的变化。结果表明，Cr2O3还原率主要受还原温度和内配碳比的影响，当还原温度高于1400℃时，控制适宜的渣相组成和内配碳比，可以实现还原产物中金属相和渣相的完全分离。利用实验得到的务件，可望开发一种新的廉价碳素铬铁的生产方法。     

用氧化钙坩埚真空感应熔炼超低氧钢的脱氧动力学

为了获得氧化物夹杂含量极低的超低氧钢铁材料,研究了在真空感应炉中用氧化钙坩埚冶炼钢液时在超低氧含量范围内的深脱氧动力学因素。指出,在超低氧范围内(ωTO<5×10-6)精炼钢液时,避免炉衬分解对钢液供氧是关键。炉衬材质一定时,炉衬是否向钢液供氧决定于精炼时的真空度和钢液温度。对氧化钙质炉衬而言,欲避免炉衬向钢液供氧,合理的真空度应控制在10～50Pa。为了提高在超低氧范围内碳脱氧速度,应选择浅平的熔池,并加强熔池搅拌,提高钢液中氧的表观传质系数。     

电渣重熔体系影响渣池运动因素的解析

对影响电渣重熔体系渣池运动的因素进行了分析与计算,同时建立了渣池速度场与温度场耦合的数学模型。计算结果表明：电磁力是渣池运动的主要驱动力;此外,渣池温度分布不均匀产生的浮力对渣池运动的影响也很显著,而电动力及金属熔滴在渣中下落产生的摩擦力对渣池运动的影响相对较小。     

电渣重熔体系电毛细振荡的动态模拟

通过理论分析和交、直流电动态模拟试验证实了交流电渣重熔体系存在电毛细振荡;交流电频率越高,渣－金界面的振荡频率越大,振幅随之减小;在直流电渣重熔过程中,渣－金界面不存在电毛细振荡。     

白钨矿和氧化钼冶炼工模具钢技术

论述了白钨矿和氧化钼直接合金化冶炼工模具钢的重要意义 ,提出了直接合金化的基本原则。开发的白钨矿和氧化钼直接合金化相关技术 ,效益显著 ,有良好的应用前景。