免疫连续记忆故障诊断方法

故障样本少且难以获得是制约智能诊断系统发展的关键问题,基于生物免疫系统的克隆、变异及连续学习等众多智能机理,提出了一种具备新增故障样本在线连续学习能力的免疫连续记忆算法(Immune continuous memory,ICM)。算法采用高斯函数计算空间任一点故障样本(抗原)出现可能性的大小称为细胞因子浓度,并根据细胞因子浓度大小提出尺度可变B细胞(Scale variable B cells,SVB)概念,模拟生物免疫克隆变异机理针对任一抗原形成数量较多但识别能力更强的成熟B细胞,进而提出一种记忆细胞优选策略,对成熟B细胞数目进行优化,形成数量较少且能够识别所有训练抗原的记忆B细胞群用于数据分类。构建记忆B细胞群条件更新机制,对新增抗原进行持续学习,形成识别能力更强的记忆B细胞集,实现ICM的连续学习功能。经标准数据集仿真表明,所提出的ICM算法在同等条件下与其它算法相比具有较好的分类性能。经往复压缩机气阀诊断试验证明,ICM算法能够通过不断更新记忆细胞提高其诊断性能,是一种有效的连续学习故障算法。     

基于自适应超环检测器的设备异常度检测方法

针对在无故障样本情况下如何快速检测设备异常度问题,在引入自己空间边界样本概念的基础上,提出一种自适应超环检测器。在描述自适应超环检测器生成算法的基础上,以Iris数据集为例进行分析,发现与已有的异常检测方法相比,自适应超环检测器异常检测方法在区分有较清晰类边界数据时,具有更好检测性能。利用自适应超环检测器异常检测方法分析轴承状态数据,不仅能反映出轴承的各种状态,而且能通过设备的异常程度反映出同类故障的轻重程度。基于自适应超环检测器的设备异常度检测方法,是在学习设备正常运行数据的基础上,寻找自己空间的边界样本,结合其方位信息与自己样本半径,建立能完全覆盖状态空间的自适应超环检测器,不需要设备运行的故障数据,它适合对故障数据缺乏的设备进行有效的异常检测。     

润滑油糠醛精制装置抽出液汽提塔的改造及优化

针对糠醛装置抽出液汽提塔操作异常，塔底抽出油含醛超标的问题，利用流程模拟，对抽出液汽提塔操作状况进行了分析。发现全塔漏液严重，造成气相短路，严重影响了分离效果。通过将塔盘开孔率由原10．5％改造为5．0％和3．5％，并对降液管形式进行了改造，有效解决了产生异常的因素。提出了维持重沸器回流位置，并将回流量从25t／h减少到6t／h或改变重沸器回流位置到第14层塔板，仍控制回流量到25t／h两种优化方案，都可使抽出油含醛小于0．04％。     

V、U形件弯曲时控制坯料偏移的方法

分析了V、U形件弯曲时坯料产生偏移的原因,从弯曲工艺、模具结构和加工质量控制等方面采取相应的措施,较好的解决了这两种形状在弯曲时产生的偏移。     

大型覆盖件的切边工艺

分析了大型覆盖件切边的特点,提出了该类零件加工工艺的要点、方法及模具结构,较好的解决了大型覆盖件切边难的问题。     

分馏塔的设计

分馏塔设计中几个不常见的因素,如降额因子的选择、防冲挡板及冲溅挡板的设计、盲区选择等对分馏塔设计的成败起到非常重要的作用。文章将这几个因素对分馏塔设计的影响进行分析比较,提出了设计选择的原则和思路。     

液压驱动隔膜泵隔膜破裂报警系统设计

针对目前石油、冶金、电力等行业中常用的隔膜泵存在的隔膜破裂后不能继续工作、影响正常生产的问题,以三缸单作用液压驱动隔膜泵为研究对象,提出一种新的隔膜破裂报警系统设计方案:当单个隔膜破裂时,系统可以发出报警信号,经工作人员确认后相应的液压缸停止工作,而其他两液压缸可以继续工作;两个或两个以上隔膜破裂时,系统发出报警信号的同时隔膜泵停止运转.基于PLC的逻辑控制功能,利用三菱FX2-64MR型PLC对这种隔膜破裂报警方案进行了程序设计,可实现隔膜破裂实时报警、隔膜破裂个数检测、停止报警、两液压缸工作相位调整、隔膜泵自动停机及料浆输出量测定和调整等功能.现场试验表明:在PLC的控制下,这种隔膜破裂报警设计方案,可以保证单个隔膜破裂后隔膜泵的正常运行,是一种有效的设计方案.     

某海洋平台吊机将军柱的振动检测及分析

对某海洋平台的吊机将军柱进行了不同工况下的振动检测。采集了吊机将军柱在静止工况和工作工况下的振动响应数据,从时域角度、相关性角度和频域角度对检测数据进行多角度分析,得到了吊机将军柱的振动规律。检测分析结果表明,吊机将军柱没有出现局部缺陷和损伤,未发现吊机将军柱的状态有明显异常。     

南蒸馏—减粘装置节能优化组台改造

锦西石化分公司南蒸馏—减粘装置优化组合改造是一项重大的节能措施，该项目对减粘装置进行搬迁改造，与南蒸馏装置形成联合装置。通过合理规划减底渣油物料流向，减少中间过程能量损失，同时降低了两套装置的能耗。     

坞口花岗岩镶砌精度控制

船坞坞口花岗岩镶砌精度要求高,需保证不渗不漏.通过熔盛船坞花岗岩镶砌精度控制,证明该花岗岩安装工艺切实可行,能够达到设计精度要求.