铜粉和镍粉烧结体相界面及其性能的试验研究

利用固相烧结的方法将铜和镍混合粉制成块状烧结体，用光镜、电镜和X射线衍射仪研究了铜-镍烧结体的密度和硬度，以及烧结过程中铜粉和镍粉颗粒之间界面的迁移情况。研究发现，铜粉和镍粉烧结体的密度和硬度随烧结温度的升高和保温时间的延长，以及含镍量的增加呈现下降的趋势。铜粉和镍粉在反应过程中，只有镍粉颗粒进入铜粉颗粒、铜几乎不进入镍，界面单向迁移、单向空位扩散是其密度和硬度下降的主要原因。     

B-801辅助锅炉过热器炉管运行安全性分析

为了掌握超期服役的B-801辅助锅炉的运行情况，对锅炉二级过热器炉管进行了宏观检查、管径测量与蠕胀分析、超声波测厚、硬度测定、金相检验和强度校核，对其安全性进行了综合分析。分析结果表明，B-801辅助锅炉的二级过热器上部和下部炉管金相组织都未发生石墨化和出现晶界蠕变裂纹；管径胀粗率都在3．5％以下，符合“在用锅炉定期检验规则”的相关规定；其剩余壁厚符合强度要求。综合分析结论认为，锅炉过热器炉管仍能安全运行。     

B-801辅助锅炉安全性评估与剩余寿命预测

对超期服役的B801辅助锅炉炉管进行了宏观检查、管径测量与蠕胀分析、超声波测厚、硬度测定、金相检测和强度校核;并对设备进行了安全性评估和剩余寿命预测.     

异种钢小直径管斜45°固定加障碍焊接

从材料的规格及焊接性入手,分析异种钢小直径管斜45°固定加障碍焊接工艺所涉及的焊接方法、焊接材料、焊接设备的选择,以及焊接参数的确定;拟定出合理的焊接工艺:打底焊、填充焊以及封面焊,根据障碍情况及操作难度,对每层焊缝进行分段焊接;从焊前准备、焊接操作、焊后检验等角度详细介绍该焊接工艺。     

Zn-5Al超塑合金的恒载荷拉伸实验研究

研究表明，Zn-5Al超塑性合金的应变速率敏感指数m和超塑性变形激活能Q值和超塑性流动粘滞系数η可采用恒载荷蠕变法进行测定，在恒载荷变形条件下，应变速率敏感指数m随应变速率的增加而增大，超塑性流动的粘滞系数η随应变速率的增加而减小，超塑拉伸前对轧态试样进行保温处理时，由于通过回复和再结晶释放了合金中的储能，降低了超塑变形的动力，导致变形抗力增加而延伸率下降。     

改革实验教学 加强学生创新能力培养

为了培养和提高工科大学生的实验创新能力 ,必须进一步加强工程材料工程课程的建设 ,同时要搞好实验教学的改革     

高速钢左右铣刀裂纹分析

Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２左右铣刀经热处理后在键槽根产生裂纹。对失效铣刀进行了金相分析，结果表明，铣刀键槽Ｒ小和热处理分级次数少，使热处理应力大而集中，导致键横根部产生裂纹。改进了冷、热加工工艺，使随后热自理伯左右铣刀避免了类似的事故。     

化学镀Ni-P镀层高温热处理后耐蚀性的研究

对低磷和高磷化学镀镍层进行了750℃高温热处理，研究了经高温热处理后两种磷含量镀层在不同介质中的耐蚀性。结果表明，高温热处理后的镀层耐蚀性优于镀态。晶粒长大、晶界面积减少以及镀层表面生成较厚的、致密的氧化膜是耐蚀性提高的主要原因。     

硬脂酰苯甲酰甲烷(SBM)合成工艺优化研究

基于SBM工业化生产工艺路线，开展合成工艺优化研究实验，分析研究影响SBM收率及色泽的影响因素，并结合产品毛利率分析，得出经济效益最佳的反应物料配比。甲酯合成酯化工序需控制催化剂的加入量为硬脂酸投料量的15%,甲醇最低加量为理论量的1.5倍，生产中需严格把控硬脂酸原料的入厂品质检测；缩合反应控制需严格规范物料投料顺序，以滴加苯乙酮的方式控制反应，可防止苯乙酮自身的缩合副反应发生，确保SBM收率；在缩合反应过程中，需控制好反应温度，缩合反应温度最佳控制在125℃,反应物料配比为n(苯乙酮)∶n(硬脂酸甲酯)=1.0∶1.25,n(甲醇钠)∶n(苯乙酮)=1.5∶1.0,在此条件下SBM的收率在82.5%,色泽纯白，毛利率在34.19%。     

压制压力对Cu-Ni系粉末烧结行为的影响

将Cu、Ni混合粉末压制成形后,用固相烧结的方法制成块状试样,研究压制压力对Cu粉和Ni粉烧结行为的影响。研究表明,增大Cu粉和Ni粉成形中的压制压力,可以促进固相烧结过程中的界面扩散和迁移,有利于Cu Ni单相固溶体组织的形成;同时,Cu粉和Ni粉生坯和烧结体的致密度和硬度也都呈上升趋势。