氧化铝厂赤泥制备H2S吸附剂的试验与应用

介绍以广西平果铝业公司氧化铝厂赤泥为主要原料制备硫化氢气体吸附剂的工艺及吸附性能.结果表明吸附剂最佳配方为赤泥80%～85%,助剂15%～20%,辅以赤泥附液为润滑剂;焙烧活化的最佳温度为300～350℃;吸附温度在20～60℃,吸附剂的穿透硫容最大为19.3%.利用该吸附剂净化黄磷生产尾气工业试验,取得了比较理想的结果.     

磷石膏预处理工艺综述

综合利用湿法磷酸副产物对治理环境和资源循环利用具有重大意义,磷石膏中的可溶性P2O5、氟、有机物等杂质影响磷石膏的利用。介绍国内外对磷石膏进行预处理的各种方法。     

黄磷尾气的净化方法探讨

黄磷尾气的主要成分是一氧化碳,可作为燃料和碳一化工原料。论述黄磷尾气的几种净化方法及其净化效果,并对净化后的尾气用途作了简单介绍。分析黄磷尾气净化的难点在于脱磷,尤其是P4。     

黄磷尾气净化脱除磷化氢、硫化氢中试试验

采用自制的催化剂JC-4,设计出碱洗-催化氧化工艺对黄磷尾气进行深度净化处理。中试试验结果表明:常压、100℃、尾气流量为36~50 m3/h、氧气体积分数为1.2%~1.5%时,PH3的脱除率接近100%,出口质量浓度低于1.0 mg/m3;碱洗单元可以除去90%的H2S,经过催化氧化单元可以进一步脱除H2S,净化效率接近100%,出口质量浓度低于1.0 mg/m3;催化剂经100~200 h需要再生,400 h后需要活化,再生和活化处理后的催化剂性能良好。     

净化黄磷尾气合成甲酸甲酯研究

用净化黄磷尾气为原料与甲醇液相合成甲酸甲酯 ,并对影响一氧化碳及甲醇转化率、甲酸甲酯时空收率等的因素进行了研究。研究结果表明 ,随着主催化剂浓度或反应压力的增大 ,一氧化碳转化率及甲醇转化率均提高 ;助剂的加入可以大大提高甲酸甲酯时空收率和延长催化剂的寿命。优化的反应条件为 :主催化剂 (甲醇钠 )浓度 0 .4mol L ;助催化剂吡啶浓度 1.74mol L ;温度 80℃ ;时间 160min ;压力 4MPa。在此条件下 ,黄磷尾气中一氧化碳及甲醇转化率可分别达到 95 .5 %和 43%。     

剩余活性污泥低温裂解制油研究

对城市生活污水处理厂剩余活性污泥低温裂解过程进行了催化剂的筛选,筛选出了能使污泥最低裂解温度降低20℃且能提高油产量的催化剂CuSO4和Fe2O3.研究了无催化剂作用下温度对污泥裂解的影响,确定了较佳的催化剂添加量.在CuSO4的作用下,污泥在440℃时的挥发份转化率为无催化剂作用下的1.15倍;在Fe2O3的作用下,污泥裂解的最佳温度为390℃,挥发份转化率为无催化剂作用下的1.62倍.     

粉煤灰和硅藻土对昆明污水厂污泥的脱水研究

通过污泥比阻的测定试验,研究了添加助凝剂粉煤灰、改性硅藻土后对昆明污水厂污泥的脱水性能影响.通过数据分析得出了粉煤灰和硅藻土的最佳颗粒粒径,研究了分别投加和按1∶1联合投加3种投加方案条件下对污泥的调理效果,投加粉煤灰的效果远远好于硅藻土和按1∶1比例的联合投加,其最佳颗粒粒径为53μm筛上,最佳投药量为22 g/100 mL,调理的污泥比阻值可下降99.3%,为0.39×1011m/kg.     

由黄磷生产副产物磷泥制备磷铜实验研究

利用硫酸铜和磷泥作为基本原料,采用液相法合成基础功能材料磷铜.研究了磷铜产物的物相组成,反应时间、反应温度、硫酸铜浓度等条件对产率和产物中Cu P含量的影响及高温熔融处理对产物的提纯效果.XRD表征及铜、磷定量分析结果证实所制产物中主要物相为Cu3P,Cu/P摩尔比为2.96±0.34.结果表明,硫酸铜和磷泥反应制取磷铜的适宜反应条件为:反应时间60 min、反应温度70　℃、硫酸铜浓度30%(w/w)或初始Cu2 /P4摩尔比为5.2;适宜反应条件下所得产物产率为88%,Cu P含量为98%,Cu/P摩尔比为3.03;高温熔融可使磷铜含量较低产品的Cu P含量由74%提高至84%.     

Corrosion of Different Materials in Combustion Chamber of Yellow Phosphorus Tail Gas in Industrial Boiler

The corrosion of materials in combustion chamber of yellow phosphor tall gas was investrgated. The results reveal that the corrosion behavior is different for different materials under actual work conditions.     

高硫煤还原磷石膏反应中SO_2浓度影响因素

为了探讨高硫煤还原磷石膏生成SO2的反应机理,通过热重分析等手段,对连续升温条件下不同C/SO3比和不同高硫煤粒径对SO2浓度的影响进行了研究。实验结果表明:用高硫煤还原磷石膏可以大大提高SO2浓度,在700~800℃和1 000~1 100℃时SO2浓度出现了2个峰值,与磷石膏煅烧产生的SO2浓度比较,最大分别提高了25.55%和42%;<800℃时较强的还原气氛有利于SO2的生成,反之;在700~800℃时高硫煤粒径对SO2浓度的影响最显著,SO2浓度最大相差约15%;SO2浓度随着粒径的减小呈先减小后增大的趋势。