新型蓄热式高炉煤气加热炉

论述了一种可将高炉煤气等低热值煤气用于工业高温加热炉的新方法。高效蓄热式热回收装置与炉体有机地结合为一体并辅以电子控制系统，可将助燃空气和煤气同时预热至１１００℃，出炉废气温度仅为１５０℃，可降低能耗５０％以上，产量提高３０％。     

陶瓷蓄热式热交换器的研制及应用

介绍了一种结构新颖的陶瓷蓄热式热交换器。它采用耐火球作蓄热体、气缸驱动、自动换向,并可自身吹扫、自动保护,温度效率可达75％,与常规换热器相比,体积小、造价低、便于维修。     

球墨铸铁管蓄热式退火炉的研制和应用

以降低运行成本,使用低热值的高炉煤气,降低一次性投资为主要目标;吸收传统球墨铸铁管退火炉的优点,开发出具有技术特色的、先进实用可靠的球墨铸铁管蓄热式退火炉,并取得了良好的经济和社会效益.     

高效蓄热式工业炉的发展及其应用

阐述了我国高效蓄热式工业炉的发展历程和在工业生产上应用情况,该炉将蓄热式热回收和换向式燃烧系统与炉子结合于一体,将空气和煤气同时预热到1100℃,系统排烟温度低于150℃,节能50%,增产30%,可以在高温工业炉上烧纯高炉煤气,目前,已经在13家钢铁企业的21座工业炉上应用这项技术。     

高效蓄热罩式退火炉的研制与应用

本文介绍了一种集高效蓄热式热回收系统和换向式燃烧系统为一体，并带有控制系统的工业炉。其空气预热温度仅低平炉温100℃，系统排烟温度低于150℃，节能70％，炉内温差小于±5℃，热处理合格率100％。     

大幅度节能的新型燃烧器系统

由于燃料价格下跌,人们对节能效果一般的措施已不再大力宣传了。然而节能研究却更加深入,目前有一种可节能40～50%的方法已成功地在工业的高温处理中应用。这种可大量节能的新方法是使用一种带有热回收床的燃烧器,使由热处理炉、窑或辐射管加热器排出的烟气通过热回收床进行余热回收。这套系统不能同时做为燃烧器和余热回收装置。因此它必须成对安装,每20s相互换向一次。