棒线材无头轧制系统主要工艺过程分析

无头轧制技术是近几年在轧钢行业得以成功应用的一种新的轧制工艺,介绍了棒线材无头轧制系统的组成,并对其主要工艺过程进行了分析.     

热连轧技术的发展趋势

现代热连轧技术今后的发展趋势和特点主要包括以下几个方面:(1)为了提高产量而不断提高速度,应加大卷重和主电机容量、增加轧机架数和轧辊尺寸、采用快速换辊及换剪刀装置等。(2)为了提高质量而采用高度自动化和全面计算机综合控制,采用各种AGC系统和液压控制技术开发各种控制板形的新技术和新轧机,利用升速轧制和层流冷却以控制钢板温度与性能。(3)降低成本,提高经济效益,节约能耗和提高成材率成为当前钢材生产的关键问题。(4)高精度产品是发展趋势之一。轧制产品尺寸精度提高会产生巨大效益,因此,高精度轧制技术将会成为21世纪钢铁工业…     

序言

2004年9月27日，第一块合格钢板从中厚板卷厂炉卷轧机中成功轧出，历经两年建设，被誉为南钢“生命工程”的中厚板（卷）工程实现了全线贯通，它是南钢设备大型化、装备现代化、产品国际化的里程碑，拉开了南钢二次创业的序幕。     

轧辊断面对厚扁钢轧制时金属流影响的研究

以前的文献曾指出，对热轧扁钢精度有决定性影响的是板坯断面厚度的不均匀性。而板坯厚度不均匀性取决于钢锭(轧件)在水平轧辊中和在立式轧辊中的变形制度，并取决于水平轧辊磨损的不均匀程度。轧件用立式轧辊变形后，末端会出现“舌头”状的夹层，因为边缘部分的金属既纵向流动又横向流动。用立式轧辊进行压下时，在边缘可以观察到金属既有纵向流动又有沿高度方向的流动，结果在末端形成“鱼尾”状夹层和边缘结疤。     

大规格角钢在小型轧机上的试制

本文阐述了300机组利用现有设备，打破传统的蝶式孔设计方法，通过合理地选用孔型参数，在φ350轧机上成功轧制了∠80角钢，扩大了产品规格，拓宽了销售范围。     

中厚板生产计划优化的实践

本文结合重钢中板厂的生产实际．系统分析了中厚板生产计划的优化对生产的影响以及如何优化生产计划，从而最大限度的发挥设备潜力。     

中板板形控制及数学模型

分析讨论了采用头尾补偿宽度法(简称补偿宽度法)控制板形的方法及步骤，并给出了其数学模型。补偿宽度法是简单易行的中板平面形状控制的有效方法。     

厚度控制技术在中厚板轧制生产中的应用

本文探讨了影响中厚板厚度波动的因素，结合安钢中板厂2800mm轧机按合同轧制一批交货重量不大于理论重量船板的生产实践，总结了实际生产中实现高精度厚度控制的有效方法。     

钢锭零能少氧化均热轧制的研究

根据计算机的辅助分析,采用新的钢锭传搁、注后强制水冷却、垫铁脱模等工艺后,入炉钢锭的热焓已超过开坯轧制需要,利用普通均热炉代替钢锭保温车,可完全依靠到钢锭自身潜热与显热进行均热。对不同锭型与钢种采用经试验的最佳时间均热后再轧制,收与保温车均热钢锭直接轧制相同的效果。