造孔剂含量对无压浸渗法制备SiC/Al复合材料性能的影响

采用无压浸渗法制备了SiC/Al复合材料,研究了造孔剂含量对SiC/Al复合材料性能的影响。实验结果表明:不同含量的造孔剂对残余气孔率的影响不同,随着造孔剂加入量的增加,残余气孔率先减小后增大,但试样抗弯强度呈先增加后减小。在SiC/Al复合材料中加入质量分数为20%的造孔剂时,SiC/Al复合材料的抗弯强度出现最大值,其残余气孔率达到最小值0.9%左右。     

复数形式的FFT相位谱及转子偏心运动分析

本文首先对精密转子的回转误差进行了数学描述，并首次提出利用FFT复数表达式的相位谱来解析转子回转误差中“偏心运动”的主要成因，文章还提出了相应的转子回转精度的“两端双向测量法”。     

IP系列压铸机压射机构和液压系统

详细地介绍了ＩＰ系列压铸机压射机构和液压系统的结构特点及其功能。     

Development of Si3Na/Al composite by pressureless melt infiltration

Pressureless infiltration process to synthesize Si3N4/Al composite was investigated. Al-2%Mg alloy was infiltrated into Si3N4 and Si3N4 containing 10% Al2O3 preforms in the atmosphere of nitrogen. It is possible to infiltrate Al-2%Mg alloy in Si3N4 and Si3N4 containing 10% Al2O3 preforms. The growth of the dense composite of useful thickness was facilitated by the presence of magnesium powder at the interface and by flowing nitrogen. During infiltration Si3N4 reacted with aluminium to form Si and AIN, the growth of composite was found to proceed in two ways, depending on the Al2O3 content in the initial preform. Firstly, preform without Al2O3 content gives rise to AIN, Al3.27Si0.47 and Al type phases after infiltration. Secondly, perform with 10% Al2O3 content gives rise to AIN-Al2O3 solid solution phase （AION）, MgAl2O4, Al and Si type phases. AlON phase was only present in composite, containing 10% Al2O3 in the Si3N4 preforms before infiltration.     

拜耳法溶出技术及装备的选择

1992年以前。我国氧化铝生产的拜耳法溶出一直是采用直接加热的溶出技术及装备。从山西铝厂二期工程开始，我国先后引进了法铝的“管道预热-压煮器加热溶出”和“管道化加热溶出”两种间接加热高温溶出的技术及装备，大大提高了我国氧化铝生产的溶出工艺技术和装备水平。本文在实际生产数据和物热平衡计算的基础上。结合理论分析，论述了上述两种间接加热高温溶出技术及装备的区别，得出采用管道加热-停留罐溶出技术及装备优于采用管道预热-压煮器加热溶出技术及装备的结论。     

压铸生产的过程管理和质量提升

压铸生产具有周期较长,过程不易受控;可变因素多,质量稳定性差等特点.过程管理直接影响着产品的质量.笔者在多年的工作中,探讨了炉料及熔炼过程、压铸工艺及压铸模具对产品质量的影响.     

利用双层辉光放电形成Mo-N硬质镀层

用双层辉光放电在钛合金Ti6Al4V表面形成了Mo-N硬质镀层。用X射线衍射仪和纳米压入仪分别对镀层的相结构、硬度和弹性模量进行了研究，并用涂层压入仪对镀层与基体间的结合强度进行了测定。结果表明：Ti6Al4V表面形成了均匀的Mo—N硬质镀层，镀层厚约10μm，由面心立方结构Mo2N化合物构成；Mo2N硬质镀层的硬度和弹性模量分别为13．80GPa和261．65GPa;镀层与基体间具有较好的结合强度。     

铸造专利一组(三)

4 轻合金成形工艺及设备 专利名称：镁合金压铸机专利 申请号：CN200420024047．3 公开号：CN2675298 申请日：2004．01．02公开日：2005．02．02 申请人：陈新华 本实用新型涉及压铸机械领域，尤其是一种镁合金的压铸机，具有机座，机座上设置有能将压铸模合紧的合模部分、能将料液压进模具中的压射部分、控制压射部分工作的液压部分、控制液压部分工作的电气控制部分，压射部分由压射活塞、浮动活塞和增压活塞组成，液压部分由快压射蓄能器卸荷比例阀、快压射蓄能器、快压射氮气瓶、增压蓄能器卸荷阀、增压     

微/纳米复合多层金刚石自支撑膜的制备及应力研究

利用大功率DC Arc Plasma Jet CVD装置,采用Ar-H2-CH4混合气体为气源,通过优化工艺参数,在多晶钼衬底上制备出了多层复合金刚石自支撑膜.利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、激光拉曼谱(Raman)对膜体进行表征,结果显示,多层膜体的组织结构体现了微米金刚石与纳米金刚石的典型特征;复合金刚石自支撑膜具有光滑的表面,微米层与纳米层间呈相互嵌套式的界面;此外,利用激光拉曼谱分析了多层膜中的内应力状态,研究发现,多层膜中各层膜体具有不同的内应力状态,内应力沿膜体生长方向有明显变化,呈现出从压应力到拉应力的变化过程.     

板料双向加压液压胀形数值模拟

应用商用有限元软件ANSYS/LS-DYNA,对板料的双向加压液压胀形过程进行了数值模拟.并利用韧性断裂准则作为胀形高度极限的判断依据,将模拟得到的必要数据代入到准则中.对两种材料、不同初始液体压力条件下的模拟结果表明,随着初始液体压力的升高,胀形的极限高度也相应的增加,当初始压力与板料的强度相当时,极限高度提高的更明显.