CAE技术在薄壳注塑件成型模具中的设计与研究

提出了薄壳注塑件成型过程中流体的运动模型,介绍了注塑模CAE软件的基本构架和主要作用。建立了注塑模CAE软件的注塑模具浇注系统和成型零件设计的数学模型。最后以塑料手机外壳产品开发为例进行模拟设计实验,结果表明:使用注塑模CAE软件设计后,产品表面匹配率提高了7.7%,流动不平衡性降低了10.2%,最大锁模力减小了20.47 T,填充时间缩短了1.89 s,浇口压力降低了21.20 MPa,整体过程最大温差降低了12.2℃。     

汽车座椅靠背注塑模具设计

以某汽车座椅塑料靠背为例,分析了其结构特征,运用Moldflow软件对模具结构进行了优化分析,介绍了模具设计特点和模具工作过程。实际生产证明,该模具设计合理,动作可靠,成型周期短,其设计方法对大型薄壁塑料件的注射模设计具有一定的参考价值。     

典型注塑模成型过程模拟与模具变形分析

模具CAE技术不仅要考虑塑料充填的流动过程分析结果,同时还要考虑注塑压力和高温料流引起的模具应力变形的影响。以洗手液瓶模具为例,借助于Moldflow软件模拟其注塑成型过程,在保证制品质量的提前下,获得了注塑过程的温度和压力结果,然后导入ANSYS中分析模具的应力应变状况。结果表明,在当前生产工艺参数下,模具型芯处出现最大的变形,并最终影响了制品的质量。因此,综合利用Moldflow和ANSYS软件分析的结果,才能为模具结构的设计与优化提供更全面的参考依据。     

Moldflow与UG软件在收音机外壳注塑模具设计中的应用

以收音机外壳的注塑模具设计为实例,利用Moldflow软件进行注塑成型分析。并根据分析结果,利用UG软件对收音机外壳注塑模具结构设计。这种设计方法减少了试模次数,降低了开发成本。     

大型薄壁塑件翘曲变形分析及工艺参数优化

在注塑成型大型薄壁塑料产品过程中,由于熔料流动路程长,流动阻力大,产品极易产生翘曲变形,从而影响到使用性能.应用Moldflow软件分析了影响产品翘曲变形的主要原因是收缩率不均引起.通过优化工艺参数,即优化保压曲线,减小了产品翘曲变形.方珐是将保压设置由恒压保压调整为先恒压再线性递减的两段保压,然后再多次调整保压曲线各...     

基于Moldflow的注射模型芯偏移分析

通过应用Moldflow软件对产品的注射成型及型芯偏移进行模拟分析,优化了模具的浇注系统,从而减少模具型芯偏移量,得到了高质量的产品。实践证明:CAE技术的应用对优化注射模设计具有较好的效果。     

手机电池后盖CAE模拟优化分析

以手机电池后盖为例,采用Moldflow 6.1对制品的3D模型进行网格划分及优化、创建浇注系统和冷却系统,运用MPI对注射过程的填充、冷却和翘曲进行模拟分析,获得最优的成型工艺参数和模具设计方案,提高了制品试模成功率,缩短了制品开发周期,为企业节省了制造成本。     

Moldflow在塑料齿轮成型工艺设计中的应用

基于Moldflow软件来分析塑料齿轮的成型工艺,给出了通过调整模具温度、熔料温度、注射时间、保压压力和保压时间等注塑工艺参数,来制定合理成型工艺的方法,并得出了最佳成型工艺参数。     

Moldflow在电话听筒上盖零件注塑成型中的应用

提出用Moldflow塑料CAE软件模拟来评估、改进、优化产品设计和制造参数.针对薄壁听筒上盖零件的成型工艺及产品性能,应用Moldflow的MPI模块进行分析,确定了浇口位置及数量.结果表明通过塑料CAE模拟计算,可最大限度地消除产品设计、模具设计及产品制造成型过程中可能出现的不足,取代传统的反复试模、修模等过程,从而降低产品制造成本,缩短产品开发周期.     

塑料制品翘曲变形的解决方案及应用

主要研究汽车外饰塑料制品在注塑过程中由材料收缩不均引起的翘曲变形问题,通过对典型案例的分析,尝试利用成型件工装整形、加工中的挂具整形及Moldflow预变形技术来分析解决,重点介绍了预变形技术,通过模流与实际的对比,预测其变形趋势,最终得到明显改良的变形效果。这对于提高制品质量具有重要的指导意义。