宝钢高炉的清洁生产及展望

宝钢高炉清洁生产的主要理念是:清洁的原料与能源、清洁的生产过程、清洁的产品,以及贯穿于全过程的清洁生产控制。近年来,通过采取不断降低污染物排放、多途径拓展固废消纳、控制有害元素入炉、优化能源资源的利用及实现高炉低燃料比生产等措施,高炉区域颗粒物及污染物排放浓度、总量均有明显下降。高炉热风炉烟囱CEMS在线监测系统上线后,高炉区域SO_2和NO_X的排放量也纳入管控,2016-2018年3号高炉SO_2和NO_X分别为62.2 mg/m~3和86.9 mg/m~3。     

炼铁厂低硅冶炼生产实践

对炼铁厂提高硅稳定率生产实践进行了总结。通过加强原料管理,实行炉温趋势化、精细化、标准化操作等措施,铁水硅稳定率大幅提高,基本控制在90%左右,超过目标计划5%左右。     

齿轮箱冷却水循环系统补水快的原因分析

通过对齿轮箱内部构造、齿轮箱冷却水循环系统的了解，分析接受罐水位下降快的原因，从而解决齿轮箱向高炉内大量漏水的问题，保证高炉正常操作。     

首钢1号高炉增产节焦生产实践

对首钢1号高炉焦炭质量恶化后增产节焦的生产经验进行了总结分析。认为提高入炉原燃料质量，综合优化高炉基本制度，合理控制稳定的操作炉型是保证炉况长期顺稳、实现效益最大化的有效手段。     

DCS在国产高炉煤气余压透平发电装置自动控制中的应用

介绍Freelance2000系统在马钢第一套高炉煤气余压透平发电装置(TRT)上的具体使用和取得的经验，包括控制系统的结构及程序设计思想。     

对炼铁技术发展方向的几点认识

炼铁工艺已经形成高炉系统和非高炉系统两大系列。高炉系统的技术发展方向是：①扩大资源的利用范围与水平；②进一步改进工艺，节能降耗；③余能余热的回收利用与环保。非高炉系统重点谈谈粉矿熔融还原走向商业化需要改进的方向与方法设想。     

3号高炉顶加热压铁块工业试验

为缓解炼钢、热轧生产能力大于炼铁生产的矛盾，在高炉生产中采用顶加热压铁块生产组织可行，操作技术可以保证高炉顺行、高产，公司总体经济效益提高。     

高炉开炉装料计算软件的设计

高炉开炉装料计算工作繁琐、复杂,手工计算耗费时间长、容易出错,难以得到最佳方案,影响高炉顺利开炉。通过高炉开炉装料计算软件的开发实践,介绍了装料计算模型的建模步骤;讨论了软件的功能需求;阐述了选用三层网络结构的原因,从而描述了装料计算软件的设计方法。软件投入运行后,能够快速、准确地计算、分析开炉数据,取得了满意的效果。     

高炉边缘加小粒焦后炉衬温度变化的实验研究

高炉炉衬破损的主要原因是化学侵蚀,而化学侵蚀速度与温度的高低相关。温度越高,化学侵蚀速度越快,当温度降到反应临界温度时,化学侵蚀速度大大降低。因此,高炉边缘加小粒焦,可抑制边缘气流,降低炉衬温