活性焦联合脱硫脱硝技术在焦炉烟气治理中的应用

文章介绍了八钢四座6.5m顶装焦炉烟气治理工艺采用的活性焦联合脱硫脱硝工艺,以及脱硝段采用CSCR(活性炭选择催化还原)技术。该烟气治理工艺投运后,烟气排放指标SO_2≤30mg/m~3,NO_X≤150mg/m~3。     

江阴兴澄特钢电厂锅炉环保提标技改和应用

简述了兴澄特钢一热电两台SG-240/9.8―MQT670型掺烧25%高炉煤气锅炉,通过技术改造,实现环保提标,使锅炉SO_2排放浓度降低为50 mg/m~3;NO_x排放浓度降低为100 mg/m~3;粉尘排放浓度降低为20mg/m~3。     

某300MW燃煤机组超低排放测试试验

针对某300MW机组,对不同设备出口及总排口开展烟气常规污染物(颗粒物、SO_2、NO_x)及非常规污染物(SO_3、Hg)进行测试试验,分析烟气各污染物的协同控制效果及排放特性。测试结果表明,在常规污染物方面,颗粒物、SO_2、NO_x排放浓度分别为1.4、14.9、27.9mg/m~3,满足超低排放要求,低低温电除尘器、湿法脱硫、湿式电除尘器对颗粒物的脱除效率分别为99.89%、47.86%、77.05%;在非常规污染物方面,Hg排放浓度为6.8μg/m~3,满足国家标准要求,SCR脱硝可实现元素Hg向二价Hg转化,转化率约为35.71%;烟气中大部分的SO_3被低低温电除尘系统(烟气冷却器+低低温电除尘器)脱除,脱除效率达90.12%。     

两级活性炭吸附法烧结烟气净化系统工艺和装备

介绍了国内首套两级活性炭吸附法烧结烟气净化系统各种污染物脱除机理、工艺流程和系统装备,主要包括烟道系统、吸附系统、解析系统、活性炭储运系统等。对各主要系统内部结构、工作原理、相关设计和运行工艺参数进行了详细的说明,并对该系统的技术特点和投运后实际烟气净化效果进行了详细介绍。该系统具有污染物脱除率高,运行稳定可靠的优点。处理前烟气中SO_2平均浓度为430.5 mg/Nm~3,处理后SO_2浓度在0.224~4.203 mg/Nm~3之间,SO_2脱除率在99.02%~99.95%之间;处理前NO_X平均浓度为277.5mg/Nm~3,处理后NO_X含量在20.9~41.5 mg/Nm~3之间,NO_X脱除率在85.05%~92.47%之间;处理后二噁英的平均毒性当量浓度为0.0484 ngTEQ/Nm~3;净化后粉尘含量在14.0~14.7 mg/Nm~3之间。与一级吸附法净化系统相比,两级吸附净化系统可以深度脱除烟气中SO_2并大幅提高NO_X的脱除率。结合生产运行情况对该烧结烟气活性炭净化系统做出了适当评价并对其推广应用前景进行了展望。     

工业硅冶炼烟气脱硫生产实践

为了使芒市永隆公司4条工业硅生产线的冶炼烟气排放满足现行国家及地方大气污染物排放标准,基于硅冶炼工艺,采用石灰石-石膏工艺进行脱硫改造。脱硫系统核心是SO_2吸收系统、石灰石浆液制备和储存系统、石膏脱水系统。对比了脱硫前后烟气参数,结果表明,尾气SO_2和NO_x排放浓度均小于150 mg/Nm~3,优于重点区域污染物排放要求;粉尘排放浓度小于50 mg/Nm~3,达到国家及地方污染排放标准要求。     

旋流雾化氨法脱硫除尘一体化技术研究

针对日趋严峻的钢铁行业污染问题和日趋严格的排放要求,分析烧结烟气氨法脱硫工艺特点,提出旋流雾化氨法脱硫除尘一体化技术:通过构造喷雾切圆旋流场,在湍流-声波-相变复合凝并作用下,有效控制脱硫塔的出口SO_2及粉尘质量浓度。对柳钢110 m~2烧结机脱硫塔进行改造试验,结果表明:在不增装湿电除尘器的情况下,当入口烟气流量和温度大幅度波动时,改造后的出口SO_2质量浓度稳定控制在32 mg/m~3以下,出口粉尘质量浓度稳定控制在10 mg/m~3以下。新技术的应用有效脱除了氨法脱硫过程中形成的气溶胶,使烧结烟气氨法脱硫工艺实现了稳定、高效、经济的污染物协同超低排放。     

焦炉烟囱喷氨降硫系统简介

作为焦化企业中大气污染主要源头的焦炉,其炼焦生产过程排放的废气治理工作也得到了广泛的关注,但国内大部分焦炉通过烟囱排放的SO_2浓度存在着不能稳定达到炼焦化学工业污染物排放标准(GB 16171—2012)50 mg/m~3的要求。简单介绍了梅钢焦炉一种简易、有效的脱硫技术以彻底解决SO_2超标排放对环境造成的影响。     

顶装焦炉烟囱SO_2排放超标原因及控制措施

GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》中规定焦炉烟囱SO_2排放限值为50mg/m~3,本文介绍了攀钢钒炼铁厂顶装焦炉烟囱SO_2的排放现状,针对焦炉烟囱SO_2的来源进行了原因分析,在此基础上进行了一系列控制措施实施,并对控制措施的效果进行确认,效果显著。     

南钢焦炉烟气SCR脱硫脱硝运行实践

随着炼焦工业污染物排放标准以及地区性超低排放限值要求的推出,焦炉烟气SO_2和NO_X排放控制越来越受到重视。本文介绍了燃料供应厂焦炉烟气脱硫脱硝治理的工艺系统组成、特点及运行情况,并对该工艺存在的问题提出了改进建议。     

浅析钢铁企业烧结机烟气氮氧化物超低排放技术

钢铁行业生产工序复杂,污染源数量多,钢铁行业大气污染物排放具有两个最典型的特征,一是烧结机头烟气污染物排放量占比大,颗粒物、SO_2、NOx排放量分别占钢铁厂排放总量的40%、70%、50%以上;二是钢铁生产过程中颗粒物无组织排放问题突出。因此,钢铁企业要实现超低排放,至少必须同时实现烧结机头烟气超低排放和无组织颗粒物超低排放,实现烧结机头烟气NOx小于50mg/m~3的超低排放目标。     

铜冶炼制酸尾气深度净化处理技术

本文介绍了铜冶炼制酸尾气深度净化处理技术及采用的工艺流程和主要设备。采用新型脱硫塔这种集脱硫、增湿、电除雾于一体的烟气深度净化装置处理制酸尾气后,尾气中SO_2浓度小于100mg/m~3、颗粒物浓度小于10 mg/m~3、酸雾浓度小于20 mg/m~3。新型脱硫塔有效解决了传统象法脱硫中SO_2排放浓度不稳定及酸雾、颗粒物排放浓度超标问题,具有广阔的应用前景。     

非高炉炼铁工艺现状及未来适应性分析

在国家产业升级、节能减排的大背景下,钢铁节能减排、清洁生产、最大限度地减少烧结和焦化工序的SO_2、NO_X、CO_2和烟粉尘排放、构筑绿色产业体系,是我国钢铁企业转型升级的主要目标。非高炉炼铁工艺对炼铁工序的节能减排、实现生产过程环境友好、降低炼铁对主焦煤的依赖具有得天独厚的优势。本文通过分析非高炉炼铁主流工艺的现状,阐明了各个工艺在中国的未来适应性。随着铁矿精选技术、煤制气技术的成熟,及气基竖炉生产规模的大型化,煤制气-竖炉将成为我国主要的直接还原生产工艺。Corex工艺在特定的资源条件下,在成本、能耗和环境上的竞争力将可能超过高炉。     

利用剩余高炉煤气发电

我厂在1986年11月11月前有两座33m~3高炉,每小时可产生煤气20280m~3,除高炉热风炉、锅炉等耗用煤气量的50%外,剩余煤气对空排放达10140m~3/h,既浪费了能源又严重地污染环境.为了节约能源,有利环境保护,缓解供电紧张的矛盾,降低炼铁成本,对综合利用剩余高炉煤气进行了可行性分析研究。我厂高炉煤气经玻璃纤维滤袋过滤后其含尘量<10mg/m~3,且煤气压力相对稳定。煤气成份:CO28%;煤气发热值:3763.4kJ/m~3。每     

烧结烟气典型污染物排放形势及减排技术分析

本文通过对烧结过程SO_2等典型烟气污染物排放形势和减排技术的分析,指出我国对SO_2的治理效果明显;但NO_X和二噁英的治理仍处于起步阶段,排放形势严峻,环保压力巨大;烧结烟气污染物的治理不应局限于末端治理,而应将源头、过程、末端的治理功能合理衔接;现有减排技术存在不同问题,研发经济高效的烧结烟气污染物治理工艺前景良好。     

脉冲电源提效技术在烧结烟气电除尘中的应用

由于国家对大气污染物重点排放源的管控越来越严格,钢铁行业超低排放改造已全面实施。本文以两个典型烧结烟气工程为例,分别采用PMU便携式烟尘采样仪、ELPI和PENTOL SO_3分析仪在线测定烟气中的烟尘、PM_(2.5)和SO_3质量浓度,分析脉冲电源对干式和湿式电除尘器的提效特性。结果表明:采用脉冲电源对干式电除尘器进行提效改造,除尘效率从99.5%提高至99.82%,出口烟尘质量浓度降低至14.2 mg/m~3,经过湿法脱硫后,烟尘、PM_(2.5)平均排放质量浓度分别为7.3、4.9 mg/m~3,在满足超低排放限值要求的情况下,电能消耗还可下降10%;采用脉冲电源对湿式电除尘器进行提效改造,烟尘、PM_(2.5)、SO_3排放质量浓度分别为7.5、5.9、35.8 mg/m~3,脱除效率分别达71.91%、69.74%、66.67%,脉冲电源提效特性显著,在满足超低排放限值要求的情况下,电能消耗还可下降15%。     

高炉出铁场电收尘器研制及在武钢5号高炉的应用科技成果通过技术鉴定

高炉出铁场电收尘器研制及在武钢5号高炉(即新3号高炉)的应用科技成果,在湖北省科委的主持下,于1993年4月3日通过技术鉴定。武钢5号高炉(3200m~3)出铁场除尘系统采用了A、B二台224m~2电收尘器,每台设计处理烟气量68万m~3/h,设计排放浓度100mg/m~3。该电收尘器于1991年10月19日投入生产,至今已正常运行一年半,经测定,烟尘排放浓度倪为18～28mg/m~3,除尘效率达96.69%～98.3%。通常认为,高炉出铁场烟尘比电阻偏高,不宜采用电收尘器,所以国内大型高炉出铁场除尘一般采用袋式除尘器,国外也仅     

万基控股率先实现电解铝超低排放

正电解铝行业电解烟气具有烟气量大、硫含量低、腐蚀性强等特点,其中废气中含有的HF,更会对环保设施造成腐蚀。电解铝行业长久以来缺乏成熟可借鉴的脱硫除尘技术,环保改造难度大。从今年10月底开始,河南省将执行更加严格的电解铝特别排放限值排放标准,即颗粒物、SO_2和氟化物分别不超过10 mg/m~3、100 mg/m~3和3 mg/m~3。若未能达到该     

国内首套铝用碳素ASC烟气干式超净技术装置在天山铝业成功应用

正天山盈达ASC干式超净项目是我国首台铝用烟气干式超净项目,脱硫除尘部分于2017年5月开始土建施工,8月1日建成并一次性成功投运,出口排放SO_2小于35 mg/m~3、粉尘小于5 mg/m~3,达到超净排放标准,同步建设的SCR脱硝部分也投运,可以满足NO_x小于50 mg/m~3,最终实现优于火电锅炉     

宝钢烧结烟气NOx过程减排技术

分析了烧结过程中,固体燃料燃烧和含铁原料对烧结烟气NO_X生成和排放的影响规律,并重点阐述了宝钢烧结在NO_X过程减排方面进行的一系列工业试验,如优化烧结固体燃料结构工业试验、改善烧结配矿结构工业试验和采取组合措施降低NO_X排放浓度工业试验等。认为,在尚无末端治理的烧结烟气脱硝工艺前提下,有必要在烧结生产中实施源头控制和过程减排,将烧结烟气NO_X浓度排放限值由500mg/Nm~3减少到300mg/Nm~3,并具有排放限值继续降低的可能。     

掺烧30%高炉煤气锅炉电除尘器达标改造

兴澄特钢热电厂一台SG-240/9.8型掺烧30%高炉煤气锅炉,原有电除尘器排放为50 mg/m~3,经过改造,满足环保排放≤20 mg/m~3的检验要求。