苯酚产需现状及市场分析

2000年世界苯酚总生产能力约为740万t/a,总消费量为636万t/a,主要用于生产双酚A和酚醛树脂。预计世界苯酚需求将以每年4％-5％的速度增长。美国、西欧和日本是世界上3个最主要的苯酚生产国家和地区,北美地区的总生产能力为300万t/a,占世界总产能的40.6％,而德国酚化学公司是世界最大的苯酚生产厂家,其产能为145万t/a,占世界总产能的19.6％。2000年,我国有30家苯酚生产企业,总生产能力为28.9万t/a,总产量为24.94万t/a,主要用于酚醛树脂和水杨酸的生产。在1996-2000年间,中国大陆苯酚的净进口量分别为9.79万t、6.22万t、3.72万t、7.38万t和9.69万t,从2000年9月开始,从中国台湾的苯酚进口量增长很快。为增强市场竞争力,中国大陆苯酚生产企业应提高单套装置的生产能力,采用一体化生产模式。     

回归正交设计在PEK-C增韧酚醛树脂研究中的应用

采用计算机辅助回归正交设计的方法对酚酞型聚醚酮(PEK-C)增韧酚醛树脂进行研究，通过回归正交设计，对共混体系的组分配比和成型工艺参数进行优化，预测出最佳配比和工艺参数，并通过试验得到验证。     

高残碳酚醛树脂粘合剂的合成

合成了高残碳酚醛树脂,研究了醛酚摩尔比、催化剂品种、溶剂对酚醛树脂残碳量的影响。当采用碱金属碳酸盐作催化剂,醛酚摩尔比在1.35-1.37时,树脂具有最高的残碳量。采用最优化工艺合成的液体树脂残碳量达到49%。由此合成的粘合剂应用于含碳耐火材料的生产中,被认为是合适的粘合剂。     

溶胶-凝胶和碳热还原法制备碳化钛的研究

以钛酸四丁酯和酚醛树脂为原料，乙二醇甲醚为溶剂，冰乙酸为稳定剂，在硝酸的催化下制备出凝胶前驱体，再将制得的前驱体于流通的氩气环境中经高温碳热还原得到碳化钛。讨论了各因素对凝胶时间的影响，用TG，XRD和SEM对制得的前驱体和产品进行了表征。结果表明，控制溶液的pH在2～3，水与钛酸四丁酯的物质的量比为6：1，溶剂与钛酸四丁酯的体积比为4：1时，得到的凝胶红棕色透明，所需时间最短；且由XRD和SEM分析可知，碳热还原反应是由TiO2经历一系列的低价态氧化物转变完成的；前驱体在氩气环境中经1400℃反应1h后生成的产物为TiC，其表面光洁，粒径分布均匀，大小为0．1～0．5μm。     

新型酚醛复合材料及工艺进展

本文简单介绍了国内外新型酚醛树脂及其复合材料工艺的进展情况。     

改性酚醛石墨胶泥的研制

介绍了改性酚醛石墨胶泥的研制过程。分析了胶泥各组成材料对胶泥性能的影响,经过试验确定了胶泥的组成成分——树脂、固化剂、填料等以及胶泥的配制工艺,并对其力学性能、耐腐蚀性能进行了测试分析,结果表明改性酚醛石墨胶泥具有良好的机械力学性能和耐腐蚀性能。     

热固性酚醛树脂的合成与性能研究

通过GPC和IR表征了反应温度和反应时间对热固性酚醛树脂分子质量、分子质量分布和分子结构的影响,研究了几种不同分子质量分布树脂的力学性能与热性能。结果表明:树脂的分子质量分布和结构不同对性能影响很大。当树脂的分子质量分布中三、四聚体以上(含十到二十聚体)级份占70%,有少量(少于3%)的超高分子质量级份时,树脂的强度达到最大值2.05 MPa,耐热性也相对较好。     

高性能烧蚀材料用酚醛型氰酸酯的合成与表征

本文制备了具有较低分子量、基本不含游离酚的线型酚醛树脂,在此基础上合成了酚醛型氰酸酯,并运用场解吸质谱、红外、热重分析等手段对产物进行了相关组成和性能方面的表征。研究结果表明,所制备的酚醛型氰酸酯具有低的杂质含量、高的烧蚀残碳率,适合于高性能烧蚀材料的树脂基体。     

聚硅氧硅氮烷改性烯丙基酚醛杂化树脂的研究

采用二苯基硅二醇与含乙烯基的聚硅氮烷（SiN08）反应，合成了三种含二苯基硅氧链节的聚硅氧硅氮炕MPSZ-1、MPSZ-2、MPSZ-3；并用于烯丙基酚醛（AP）树脂的改性。与纯AP树脂相比，聚硅氧硅氮烷改性烯丙基酚醛树脂（MPSZ／AP）的热分解温度和高温残余质量分数都有较大提高。在N2气氛中，AP的质量损失率为5％时的温度为383℃，900℃残余质量分数为33．0％；MPSZ-1／AP的质量损失率为5％时的温度为465℃，900℃残余质量分数为74．4％。在空气气氛中，AP的900℃残余质量分数仅1．5％，MPSZ-1／AP的900℃残余质量分数为33．8％。MPSZ-1／AP体系的热分解温度和高温残余质量分数与SiN08／AP体系相当，而其固化质量损失率较低，仅为4．4％，适合采用树脂传递模塑（RTM）成形工艺制成复合材料。对聚硅氮烷／AP树脂固化过程的初步研究表明，Si—N键在固化过程中起主要作用。     

有机纤维/酚醛树脂对NBR基烧蚀材料性能的影响

研究了有机纤维和酚醛树脂配比对以NBR为基体材料的烧蚀材料性能的影响。通过测试烧蚀材料的烧蚀率、物理性能和粘合性能表明，有机纤维和酚醛树脂能够降低烧蚀材料的烧蚀率，提高其耐烧蚀性能，降低材料的扯断伸长率；酚醛树脂能够提高烧蚀材料的粘合性能；当有机纤维硼醛树脂配比为15/90时，烧蚀材料可以获得较低的烧蚀率，并保持一定的物理性能和粘合性能。