喷雾干燥法生产叶黄素粉的工艺研究

以叶黄素油为芯材,酪蛋白酸钠、乳清粉和蔗糖为壁材,通过均质、乳化、喷雾干燥等工艺,制备叶黄素微胶囊。本文通过单因素试验,研究了蔗糖占壁材比例、芯壁比、进风温度因素对包埋率的影响,确定单因素的最优范围。并且在单因素实验的基础上,通过响应面(RSM)分析来优化工艺条件。以蔗糖占壁材比例、芯壁比、进风温度为因素,以包埋率作为响应值进行响应面回归实验分析,在喷雾干燥工艺中,影响微胶囊产率的的因素相关显著性为芯壁比>蔗糖占壁材含量>进风温度。并且确定其最佳工艺条件:蔗糖占总壁材质量为26%,芯壁比为1∶4.47,进风温度160℃,均质压力为60MPa,进料速度5mL/min,理论最佳包埋率96.18%,验证此条件下得到实际包埋率为95.83%。确定了最佳配方后,为后续的研究提供了重要的理论依据。     

喷雾干燥法制备绿豆蛋白粉工艺研究

为了便于绿豆蛋白提取液的保存和运输,研究了通过喷雾干燥法将绿豆蛋白提取液制备成绿豆蛋白粉的工艺条件和最优参数。在单因素试验的基础上,以进风温度、出风温度、进料速率为影响因素,进行L9(34)正交试验。实验结果表明,最佳工艺参数为:进风温度160℃,出风温度70℃,进料流量25 m L/min。该工艺条件所制绿豆蛋白粉色泽佳,具有绿豆特殊的清香味,且集粉率高,可达56%。为绿豆蛋白粉的工业化生产提供了相关的基础性参数。     

干燥方式对湿法加工奶茶固体饮料感官和稳定性的影响

为了考察干燥方式对湿法加工奶茶固体饮料感官和稳定性的影响,本实验以喷雾干燥和真空干燥两种方式干燥奶茶固体饮料。结果表明,经过真空干燥的奶茶粉冲泡浮油严重,口感和组织状态显著差于喷雾干燥奶茶粉。真空干燥奶茶粉表面油含量为13.44%,而喷雾干燥仅为0.78%,通过粒径分布和透光率测定,均显示真空干燥奶茶粉稳定性差,喷雾干燥稳定性较佳。在得率方面,喷雾干燥得率59%,真空干燥74%。综合各项结果,喷雾干燥更适合干燥湿法奶茶固体饮料。     

富硒大米粉预糊化及其复配代餐粉的研制

以富硒大米为原料,采用喷雾干燥、真空冷冻干燥和滚筒干燥3种技术制备预糊化大米粉,考察不同预糊化加工方式对大米粉硒保存率及品质的影响,并以预糊化富硒大米粉为主要原料制备代餐粉。结果表明,预糊化大米粉硒保留率从低到高的顺序为:喷雾干燥<冷冻干燥<滚筒干燥,糊化度从低到高的顺序为:原料米粉<滚筒干燥<冷冻干燥<喷雾干燥。采用滚筒干燥制备的富硒大米粉(硒含量192. 08μg/kg)糊化度低、硒保留率最高(48. 82%)、呈片状结构,在冲调过程中易分散均匀。从硒含量、营养品质、溶解稳定性综合考虑,含硒大米代餐粉较适宜的配方为(g/100 g):富硒大米粉50,红枣粉5,黑芝麻粉0. 5,葛根粉5,山药粉24. 5,红豆粉5,薏米粉5,糙米粉5。     

陶瓷泥浆喷雾干燥塔的优化模拟

为了给陶瓷工业浆液干燥过程提供参考,对以高温烟气为热源,带有双层整流板和12个压力雾化喷嘴的陶瓷泥浆喷雾干燥塔进行模拟,对干燥塔的进风结构、雾化器结构、排风结构进行了优化,结果显示,进风结构最优设置是塔头锥角为40°,整流板间距为400 mm,上下层整流板的开孔率分别为0.3040和0.1718;压力雾化喷嘴的相对合理高度是2 m,雾化锥角最优设置是36°;排风结构采用管口正对出料口的弯管形式。通过正交试验分析了入口烟气温度、气浆比、喷雾压力对干燥效果的影响,确定了对于含水量为34%的陶瓷泥浆,最佳操作工况为：入口烟气温度不能低于918.54 K,气浆比不得低于4.61;当入口烟气温度为963 K时,气浆比不得高于4.88;当气浆比为5.235时,入口烟气温度不得高于939.39 K。     

20世纪60年代微球硅铝裂化催化剂研发过程的回顾——回顾历史,指引未来

20世纪60年代,世界上最先进的炼油工艺是流化催化裂化工艺。在一个密相的催化剂流化床层中,重油被裂化成汽油、柴油和液化气,同时,催化剂上积炭,然后输送到一个再生器中烧去积炭,再返回反应器。1960年,大庆油田开发后,我国准备建设一座250万吨/年的炼油厂,其中最核心的工艺就是流化催化裂化,其中所用的催化剂就是微球硅铝裂化催化剂。1960年春节前夕,石油工业部余秋里部长在部里举行宴会,我应邀出席,跟余部长坐在一桌。余部长对我说:"你一年后给我把微球催化剂交出来。" 一年之内,要从科研开始,实现微球硅铝催化剂建厂生产,根本不可能。     

洗衣粉喷雾干燥系统的节能减排

本文主要对洗衣粉喷雾干燥系统进行了概述,提出了做好该系统节能和减排的技术措施和管理措施,指出了洗衣粉浓缩化的发展趋势。     

热风环结构对旋流式喷雾干燥塔内流场的影响

采用计算流体力学(CFD)对旋流式喷雾干燥塔中热风管及热风环结构优化。应用湍流RNG/-模型模拟干燥塔内部流场。计算热风管及热风环三种不同结构(即热风管与无挡板热风环水平面相切连接,热风管与有挡板热风环水平面相切连接以及热风管与热风环水平面正交连接)中16个通道体积流量相对标准偏差(a)。从而得出,热风管与热风环水平面正交的连接方式(a=12.947%)为最佳连接方式。     

超细/纳米W-Cu复合粉末制备的研究进展

综述了近年来国内外超细/纳米W-Cu复合粉末的研究进展,对超细/纳米W-Cu复合粉末的多种制备方法——机械合金化、机械-热化学法、喷雾干燥法、溶胶-凝胶法等进行了介绍和技术特点分析。     

基于CFX及CCD-RSM优化催化剂离心喷雾干燥工艺参数

催化剂离心喷雾干燥过程中合理有效的工艺参数对催化剂产品品质和工业化生产至关重要。基于CFX流体动力仿真分析技术及二因素三水平的中心组合设计原则,以细粉占比和尾气含水率指标的归一值(OD)作为响应值,利用响应面法对热烟气进口温度和雾化盘转速等工艺参数进行优化;通过方差分析证明优化模型的有效性,用优化的雾化盘转速,热烟气进口温度及热烟气进气量进行实验,获取了良好的干燥效果。优化结果为确定催化剂离心喷雾干燥工业化生产的工艺参数提供了依据,促进催化剂产品品质的提高。