覆膜砂离心铸造球墨铸铁管性能的研究

论述了以覆膜砂离心铸造和用含锰及微量元素含量较高的再生铁进行球化处理浇注球铁管的方法，研究了模内孕育，随流孕育和金属铋孕育对铸态球铁管塑性的影响，考察了锰，硅和碳当量及衬砂层厚度对铸态球铁管塑性的影响规律。     

钇基重稀土镁复合球化剂在铸态高韧性厚壁球铁件上的应用

应用钇基重稀土镁复合球化剂，铸造厚大断面高韧性球铁冷却壁，成功地获得了铸件中心部位铸态高性能。超过了用户要求和美国ＡＣ公司的标准。铸件中心部位铸态延伸率≥１７％，接近了铸件外层或附铸试块的水平。     

数值模拟在消除球墨铸铁轮毂缩孔中的应用

采用华铸CAE软件对球墨铸铁轮毂的凝固过程进行了模拟。通过模拟优化了铸造工艺，成功地消除了轮毂铸造过程中产生的缩孔、缩松缺陷。模拟结果与实际生产情况符合较好。结果表明：计算机模拟能为工艺方案的评价和改进提供有效的参考依据。     

铁神一号净化剂对铸态球铁金相组织和力学性能的影响

采用中频感应电炉熔炼球墨铸铁,水玻璃砂造型,浇注Y型试块及热分析试样,研究了铁神一号净化剂对球墨铸铁组织和力学性能的影响。试验结果表明,加入净化剂可以获得理想的球化效果,使石墨球数增加,石墨球直径减小,改善石墨球分布状态,力学性能有所提高;可以降低磷含量,钒钛含量有所增加。净化剂对球墨铸铁的共晶过冷度和白口倾向影响不大。     

耐热球墨可锻铸铁的研究

与一般球铁类似，硅系耐热球铁也容易形成缩松，故而不宜用在对铸件有气密性要求的工况，为此，在中硅耐热球铁的基础上，仿用球墨可锻铸铁的生产工艺，添加Ｃｒ等合金元素，研制出耐热球墨可锻铸铁，与一般的耐热球铁相比，除了明显减少缩松倾向外，它还可以改善铸铁的材质均一及耐热性，因而应用前景广泛。     

多次孕育处理在球墨铸铁管离心铸造中的应用

在离心铸造球墨铸铁管生产中，为防止共晶渗碳体析出，改善球化，增加石墨球数，提高力学性能，采用了三次孕育：（1）包内孕育；（2）浇注时随流孕育；（3）型内孕育。取得了较好的孕育效果。     

镍铁型焊条焊接高强球铁接头云纹实验解析研究

镍铁型铸铁焊条已经相当广泛地用来焊接QT60—2球墨铸铁。然而,研究工作表明,这些焊接接头的强度较低。本文首次利用密栅云纹法研究了单向拉伸焊接接头的受力状况,获得了接头区域的全场位移、应变和应力分布。从焊接接头应变和应力分布的不均匀性,分析了裂纹产生及扩展的原因,用扫描电子显微镜观察了断口形貌,发现有大量的球状物分布在断口上,这可能是导致焊接接头低应力破断的原因。这一次现有助于改进镍铁型铸铁焊条的性能,提高接头的强度。     

球墨铸铁测定洛氏硬度形成裂纹的研究

本文分析了淬火,等温淬火后球墨铸铁测定洛氏硬度出现的显微裂纹。这种显微裂纹,系由外加应力造成的应力裂纹,它与石墨球的结晶构造、淬火温度、等温温度和等温时间,都有一定的关系。     

确保铸态铁素体球铁排气管质量的关键措施

介绍确保大批量生产的铸态铁素体球铁排气管质量达到和超过康明斯技术标准的关键措施，包括：选用特定炉料，使用专用球化剂和孕育剂，优化铁液化学成分，准确称量，严格控制球化处理，浇注及孕育等关键工序。     

球铁曲轴显微组织模拟及缩孔缩松预测

球铁曲轴生产中 ,一般要求铸态基体组织中珠光体含量要大于 80 % ,铸态抗拉强度不小于 70 0 MPa,伸长率不小于 2 %。同时要求曲轴关键受力部位——曲拐处不能出现缩孔缩松。为了优化曲轴的生产工艺 ,本文采用 FTStructure软件对不同铸造方案的球铁曲轴铸态微观组织、力学性能及缩孔缩松形成倾向进行了模拟 ,对球铁曲轴的组织与性能进行了预测。1　工艺方案要进行模拟的是 6拐曲轴铸件 ,总长 84 3mm,主轴颈 5 0 mm,材质为 QT70 0 - 2 ,质量 5 4kg,采用 GF高压造型线生产。炉后成分为 :3.7%～ 3.9% C,1.8%～ 2 .2 % Si,碳当量 4 .3%～ …