304不锈钢GTAW背面保护焊剂性能研究

为了研究单面焊接双面成形背面保护剂的保护效果,采用光学显微镜、电子显微镜、能谱仪、显微硬度计等对接头组织及性能进行表征和分析。结果表明,采用Solar TYPE B型焊接保护剂可以获得成形良好的焊缝;熔合线附近的焊缝组织为联生结晶的奥氏体柱状晶,焊缝中心组织为细小均布的奥氏体枝晶,平均枝晶间距为8.9μm;焊缝背部表层有较低含量的O元素,从而说明保护剂对焊缝背部的保护具有效果良好;焊接接头热影响区的硬度较低,而焊缝区硬度较高,但总体硬度值波动不大。     

锶和钙在镁-铝系合金中的应用及研究进展

论述了耐热镁合金的研究现状。介绍了碱土元素Ca和Sr对Mg-Al系合金的铸造性能、微观组织、拉伸性能和抗蠕变性能的影响。同时对Ca、Sr在镁合金中应用前景作了展望。     

Cu基Cu-Zr-Al块体非晶合金的成分设计

利用变电子浓度经验判据，从Cu—Zr亚组元体系中的最深共晶点Cu61．8Zr38.2和次深共晶点Cu56Zr44出发，连接第三组元Al，建立(Cu61.8Zr38．2)1-xAlx和(Cu56Zr44)1-xAlx变电子浓度线．电子浓度在1．24—1．30的(Cu61．8Zr38．2)1-xAlx合金可通过铜模吸铸法形成直径为3mm的块体非晶；对于(Cu56Zr44)1-xAlx系列合金，块体非晶形成的电子浓度区间为1．28-1．36．热分析结果表明，每条变电子浓度线上块体非晶合金的热稳定性和玻璃形成能力随电子浓度增大而增加．其中，(Cu61．8Zr38.2)1-xAlx变电子浓度线上的非晶合金Cu58．1Zr35．9Al6(e／α=1．3)具有最高的热稳定性和最大的玻璃形成能力，其特征参数Tg=760K，Tg／Tl=0．648，皆高于已报道的最优成分Cu55Zr40Al5(Tg=722K，Tg／Tl=0．614)。     

高强度马氏体型非调质钢的研究

通过少量C与适量合金元素Mn、Si、Cr配合,制备了低碳马氏体型非调质钢.结果表明,该钢锻造后经1000℃高温淬水处理能够获得低碳板条马氏体组织以及位于马氏体板条之间的少量稳定残留奥氏体薄膜,不需回火处理就具有较高的强度(σs=1257.7MPa,σb=1382.8MPa)和良好的塑性(δ5=13.9%).     

轴类零件NC自动编程及加工仿真系统

数控自动编程是当前数控加工中编程方法的主流，它具有编程速度快、周期短、质量高、使用方便等一系列优点。文章主要研究轴类零件计算机辅助编程及仿真系统，它集成了数控加工仿真模块，可以检测输出代码的正确性，从而提高编程质量，减少出错率，加快编程速度。     

热处理工艺对Heusler型Ni2MnGa合金马氏体相变的影响

采用电弧熔炼法熔炼Ni48Mn31Ga21和Ni50Mn255Ga25两种合金,并对这两种合金进行了热处理,借助交流磁化率测定、金相显微镜观察、X射线衍射等手段研究了热处理工艺条件对非化学计量比的Ni48Mn31Ga21合金马氏体相变和结构有序度的影响.结果表明(1)Ni48Mn31Ga21合金相变特征温度为Ms=305K,Mf=297K,As=313K,Af=318K,居里温度Tc=366K;(2)与空冷态相比,淬火态的马氏体转变量降低,经过400℃退火后,随着保温时间t的延长,马氏体转变量上升,当t=50h时达到最大值;(3)Ni48Mn31Ga21合金经过900℃×4d+400℃×50h热处理后,有序度明显提高.     

在线布流调节影响铸嘴型腔熔体流场和温度场的研究

建立了在线布流调节时铸嘴型腔熔体非定常流动和传热数学模型，应用数值方法仿真分析了入口速度斜坡变化时铸嘴型腔流场、温度场、压力场的动态演化过程。结果表明，对型腔进行在线布流调节来改善铸嘴型腔流场、温度场是可行的。     

Ti-Zr-Ni系三元准晶的成分特征研究

系统研究了两个等电子浓度线(e／a=1．20，1．25)上Ti-Zr-Ni铸态合金的组织与结构，发现吸铸法可在很宽的成分区间(TixZr100-x)100-yNiy，43．75％≤x≤81．25％，17％≤y≤20％)内获得Ti-Zr-Ni准晶，其中，Ti40Zr40Ni20为理想准晶成分，能形成长15mm、直径6mm的单相准晶棒．准晶成分特征研究表明：Ti-Zr-Ni准晶系也具有与Al基三元准晶系相似的相图特征．一方面，Ti-Zr-Ni准晶与其类似相一起构成准晶“等电子浓度线”现象；同时，三元准晶成分满足准晶“变电子浓度线”特征，形成准晶的理想成分TiaoZraoNi20位于准晶等电子浓度线与变电子浓度线交点处．     

国内外金属针布组织及性能对比研究

通过对比分析瑞士Graf的OK40与OB20和国内的SWRH72B与SWRH57B针布齿条的化学成分、金相组织、力学性能,从材质方面提出了提高针布高耐磨性的若干意见。     

FRACTURE BEHAVIOUR AND FRACTURE TOUGHNESS OF Al-2.5Li-1.3Cu-0.9Mg-0.13Zr ALLOY

The fracture mechanism for Al-2.5Li-1.3Cu-0.9Mg-0.13Zr alloy is quite different fromundergone various regimes of heat treatment.With the decrease of solution temperature andthe increase of aging temperature,the intergranular delamination and necking fracture on thefracture surface increase and the shearing facture decreases.Thus,the toughness of the alloymay be much improved.