机电一体化名词术语简释

●初始图形交换规范(Initial Graphics Exchange Specification,IGES)是由美国国家标准局主持开发的数据交换规范。IGES中的基本单元是实体(ENTITY),分为几何实体、描述实体和结构实体。进行数据交换时是通过中性文件格式及前后处理器实现的。IGES的文件结构用ASCⅡ码表示,记录长度为80个字符的顺序文件,并有二进制文件格式的定义。IGES用来实现不同的CAD/CAM系统之间的信息传递与交换,目前能够处理CSG、装配模型、图形表示法、三维管道模型、有限元模型和Brep描述法等。 ●产品模型数据交换标准(Standard for Exchange of Product Definition Data Model,STEP)是用于不同CAD/CAM系统之间信息交换的一个国际标准。STEP技术提供一种不依赖于具体系统的中性机制,规定了产品设计、开发、制造,甚至于产品全部生命周期中所包括的诸如产品形状,解析模型、材料、加工方法、组装分解顺序、检验测试等必要的信息定义和数据交换的外部描述,因而STEP是基于集成的产品信息模型。STEP具有三个开发层次:应用层、逻辑层和物理层。STEP采用EXPRESS语言进行描述,以中性文件作为交换媒介。STEP标准仍在发展中,     

基于聚类的模型数据集可视化与检索

为解决模型数据集可视化的问题,提出一种基于聚类结果的簇代表模型可视化方案.首先以等距特征映射算法作为模型特征数据的降维方法,将高维特征数据降至三维,并以该三维数据作为簇代表模型的空间位置坐标;然后采用粒子群优化算法得到模型簇的几何中值点,以距几何中值点最近的模型作为该模型簇的代表模型;最后结合模型的对齐方法来确定簇代表模型的姿态,从而实现模型数据集的可视化.另外,根据查询模型与簇代表模型之间的相似性,提出一个基于聚类结果的模型检索流程.该检索流程首先寻找与查询模型最相似的簇代表模型,然后将查询范围限制在这些簇代表模型对应的模型簇中,从而减少备选模型的数量.检索实验结果表明,在合适的参数组合下,该检索流程可以在保证检索精度的同时大幅提高检索效率.     

Internet环境三维流式传输算法研究

nternet/Intranet环境的网络带宽和传输速率成为实现协同CAD的瓶颈,针对协同CAD的实时数据传输问题,本文提出了三维流式传输技术,这种新的实时数据传输方法是与视点相关的,将三维几何数据分段、连续地进行传输,可以有效地缩短启动延时,本文具体地研究了相关的实现算法,并通过实验结果证明三维流式传输可以明显地缩短启动延时,能够较好地满足协同CAD的应用需要。     

利用DLL在UG16.0微机版中构造用户界面

UG软件是目前流行的优秀的CAD／CAM集成软件。但由于是从Unix移植而来,微机版的用户界面开发基本上仍遵从于Motif开发接口,在Windows环境下的用户界面开发上不方便,风格不统一。详细分析了UG16．0的开发接口,提出了在VC环境下利用动态链接库构建UO应用程序界面的方法,并予以实现,取得了较满意的效果。     

基于遗传算法的圆柱几何特征信息的测量

研究了各种测量圆柱信息的方法,提出了用遗传算法实现圆柱几何特征信息全局最优解的评定。对需要求的圆柱几何特征信息之间增加约束关系,减少了需要遗传算法评价的参数个数,并提高了遗传算法的收敛速度。建立了用遗传算法实现圆柱度误差最小区域法评定时目标函数数学模型的计算方法。通过实验,在给定不同的遗传算法参数下进行多次评定,该方法都能收敛到全局最优解,并计算稳定,收敛速度快,在计算机上容易实现。     

协同设计中三维几何模型渐进式快速显示技术研究

通过网络传输不同层次的几何点、线、面信息，实现了模型的边传输、边显示和边操作，改善了复杂三维模型由于受到网络带宽的限制导致的传输和显示速度缓慢的状况，克服了传输过程中不能操作模型的缺陷．最后通过实例验证了文中方法的有效性．     

基于并行思想的工作流柔性执行方法研究

在工作流执行过程中，活动间传统的End—Start机制不能满足产品开发过程对工作流柔性的要求，从并行工程的思想出发，引入预执行的概念，使串行关系的活动并行执行。针对产品开发流程中具有大量修改设计和迭代设计的特点，提出基于预执行的数据共享方法，允许活动在执行中共享其产生的中间结果，后续活动可以利用前驱活动的中间结果提前开始执行，前驱活动可以利用后续活动的中间结果作为反馈信息及时做出调整，实现修改设计和迭代过程中活动间的协同，提高工作流执行过程的柔性。     

面向切削过程的刀具数字孪生模型

刀具磨损状态退化建模和仿真的结果难以真实地反映物理现实,使刀具的选用、更换和修磨决策缺乏可靠依据,严重地影响了刀具精准利用的优化和控制,以及生产系统的动态调控。针对该问题,在数字孪生理念的基础上,提出面向切削过程的刀具数字孪生模型,探讨了其概念、组成、功能和运作流程,详细论述了数字孪生驱动的刀具磨损监测、剩余寿命预测、刀具选用决策和刀具服务,并通过原型系统进行了验证。通过刀具物理对象与虚拟模型的交互与共融,面向切削过程的刀具数字孪生模型可提高刀具全生命周期状态管理的智能性、主动性、预测性,支持面向刀具精准利用的优化、决策和服务。     

异构平台网络标准件库的设计与实现

提出了异构CAD平台通过网络共享同一数据库资源,利用参数驱动的方式生成标准件的方法。成功开发出了一套免编程的建库工具,并在UG、Pro/E、SolidWorks平台上实现了三维标准件库系统。     

箱体零件的基于加工特征的方位描述法

以特征为基础,分解出了箱体零件的总体、面、孔、槽、孔系五大类三十六种加工特征,提出了一种新的箱体零件信息的描述方法——基于加工特征的方位描述法,并以此方法为基础,开发了箱体零件的信息描述与输入子系统。