高炉渣制备矿棉工艺的比较分析及发展趋势

对目前高炉渣制备矿棉的几种工艺方法进行了介绍,分析了优势与不足.指出采用高炉渣直接制备矿棉仍然处于研究开发阶段,高炉渣的显热没有得到充分利用,研发直接利用液态高炉渣生产矿棉工艺,对于充分利用高炉渣显热,降低能耗,提高产品附加值,强化固体废弃物的利用具有重要意义.     

澳洲西安吉拉斯矿粉烧结试验研究

通过配加澳洲西安吉拉斯铁矿粉来替代地方精粉来进行烧结试验,研究不同澳洲西安吉拉斯铁矿粉用量对各项烧结指标的影响.结果表明,综合考虑烧结指标,澳洲西安吉拉斯粉配比不宜超过6%.     

浇注温度对SiC泡沫/SiCp/Al混合复合材料力学性能的影响

采用挤压铸造法制备出SiC泡沫／SiCP混合增强铝基复合材料，研究了不同浇注温度对复合材料力学性能的影响及影响机制,结果表明，随着浇注温度的升高，材料的压缩强度降低，弯曲强度先升高后降低，弯曲强度在770℃达到最大值．浇注温度的升高对弹性模量没有影响，但增加了材料压缩时的塑性应变．浇注温度的升高增强了复合材料的界面结合，增加了材料中的气孔，而材料的界面和气孔综合作用决定了复合材料的断裂机制．     

高磷赤铁矿烧结气化脱磷的试验研究

采用小球烧结方法研究不同因素对高磷赤铁矿烧结气化脱磷的影响。结果表明:气化脱磷反应主要是气固相反应的过程。在弱氧化气氛条件下,高磷赤铁矿的气化脱磷率随反应温度升高、碱度降低、恒温时间延长而增加。在脱磷剂加入量6.8%的条件下,比较适宜的气化脱磷工艺参数为配碳4%、反应温度1 250℃、碱度1.2、恒温时间30 min,此时气化脱磷率达到了23.8%。并对最终焙烧产物进行了XRD微观检测分析,证实了气化脱磷反应的发生。     

不同印度铁矿粉配比烧结矿的显微结构对烧结性能的影响

 在唐山不锈钢烧结厂原料条件下配加不同比例的印度铁矿粉进行烧结试验。结果表明,随烧结原料中印度铁矿粉配比的增加,烧结矿显微结构由交织熔蚀结构向斑状 粒状结构再向交织熔蚀结构和骸晶结构过渡,其中交织熔蚀结构的冷强度较高,斑状 粒状结构的冷强度较低,骸晶结构则恶化低温还原粉化性能。     

适用于岸电系统的逆功率及故障控制策略

为抑制岸电系统中并网时由于岸船两侧电压幅值、频率差引起逆功率现象,以及防止故障时由于电压跌落导致的船舶脱网,文章提出基于岸电系统的运行特点的逆功率保护控制策略与故障控制策略。通过分析不同逆功率现象产生的原因,结合岸电系统的预同步控制与下垂控制策略,调整岸侧变频电源幅值、频率,以完成对逆功率的快速抑制;根据故障时的电压跌落程度,调整岸侧变频电源中电流内环控制的电流参考值,增加岸侧输出的无功功率,以支撑合闸点电压恢复,快速恢复对船侧负荷的供电。通过Simulink平台搭建岸电系统进行仿真,仿真结果表明了上述两种故障控制策略的正确性,能够有效地抑制合闸时的逆功率现象以及故障后快速恢复对船侧负荷的供电,实现岸电系统的稳定、安全运行。     

基于区块链的电网可信分布式身份认证系统

基于区块链的身份认证系统大多基于公有区块链平台,本质上仍是传统的中心式身份管理和验证方式,难以满足微电网中可信接入、细粒度访问控制等需求。因此,基于 FISCO BCOS 联盟区块链技术,设计了一个支持多中心的分布式身份认证系统,提出了基于 DID 的身份管理协议,实现了用户身份的自主控制;研究了微网中终端节点的分布式可信接入技术,设计了基于零知识证明的隐私保护凭证,为用户和上层应用构建一个公开透明可信的底层身份架构,满足了不同的隐私安全场景下用户身份的可信可验证的需求,实现了实体身份的自主控制、细粒度访问控制和可信数据交换。通过系统实验和性能分析证明了所设计系统的可用性和有效性。     

硼镁复合添加剂对烧结矿玻璃相形成的影响

在试验的基础上，通过分析硼镁复合添加剂对烧结矿形成玻相倾向的影响，讨论了B2O3和MgO对烧结矿玻璃的作用规律和机理。     

熔渣调质制备矿渣棉及棉板综述

矿渣棉是一种集保温、隔热、吸音降噪等多种优点于一身的材料,在众多领域里都扮演着重要角色。本文概述了矿渣棉的成分、特点、国内外研究现状。介绍了华北理工大学在矿渣棉制备过程中首次采用电弧炉熔化调质设备对原料进行熔融调质,用离心法进行成纤,获得了纤维直径小于7μm,渣球含量小于10%的矿渣纤维。并且建设了高炉熔渣离心成纤的半工业化试验平台,实现了熔渣在线直接成纤制备渣棉板。本文还叙述了渣棉板的制备工艺流程及对保温板的性能优化,并概述了矿渣棉生产中存在的不足和应用前景。     

粒化钢渣相变传热过程数值模拟

通过建立球形熔渣凝固过程的物理和数学模型,利用现代CFD设计软件FLUENT对不同粒径渣粒的凝固过程进行了数值模拟,得到了凝固过程中渣粒和周围气体的温度场,从而确定了渣粒完全凝固的时间,为熔渣粒化和余热回收设备的设计提供了理论基础。结果表明:渣粒初始温度1 823 K,渣粒直径为1~3 mm,冷却气体温度为373 K,冷却气体流速为1~20 m/s时,液态钢渣相变过程在2 s内释放出80%以上的热量。说明在氮气冷却条件下,只要保证一定的冷却时间,即可保证钢渣余热回收。