做好工程监理加强建筑节能质量

监理工程师要做好建筑节能工程中的质量控制,需从建筑施工角度出发,分析了建筑节能施工不同阶段的监理要点以及质量控制的主要内容,并结合建筑节能工程的监理工作实例,提出了相应的节能监理措施,为提高建筑节能工程质量提供了经验。     

转炉渣掺粉煤灰高温熔融消解游离CaO的试验

在1 500℃高温条件下,通过向转炉渣合理添加粉煤灰能有效消解游离氧化钙（f-CaO）含量。改性实验中考察了粉煤灰不同掺量（4%、6%、10%）对转炉渣中f-CaO的消解效果。结果表明,在1 500℃恒温30min情况下,转炉渣f-CaO的消解率为：掺10%粉煤灰〉掺6%粉煤灰〉掺4%粉煤灰,其消解率分别为67.14%、64.09%、52.33%。对改性渣作XRD衍射分析,认为改性后渣中主要矿物成分为磁铁矿、镁（铝）铁尖晶石、硅酸二钙、硅酸三钙、橄榄石。     

微量硼对高硅烧结矿粉化性能的影响

为了探讨微量硼对高硅烧结矿粉化性能的改善效果,借助能谱分析和电子探针研究了硼对正硅酸钙形成的影响,结果发现硼可以提高烧结矿中镁的活性,使大量的Mg2+进入正硅酸钙晶格,并取代正硅酸钙晶格中的部分Ca2+,生成钙镁橄榄石(CaO·MgO·SiO2)。另外,硼还具有细化晶粒、促进矿相均匀合理分布及松弛应力的作用。因此,硼可明显改善烧结矿的粉化性能。     

高磷鲕状赤铁矿气化脱磷动力学研究

为探索烧结过程中高磷鲕状赤铁矿的脱磷机理, 采用综合热分析仪, 在升温速率分别为10、15、20 ℃/min的条件下, 通过与Fe₂O₃的对比试验, 对高磷铁矿进行了气化脱磷动力学研究。结果表明: 气化脱磷反应在第2失重阶段发生, 且温度为850 ℃时, Ca₅(PO₄)₃F和脱磷剂反应开始, 1 050 ℃左右, 脱磷反应最剧烈。采用Ozawa法计算了高磷铁矿反应的第1、2阶段和Fe₂O₃反应的第2阶段活化能, 分别为104.71, 250.55和168.80 kJ/mol, 脱磷反应过程中克服能垒需要更高能量; 气化脱磷反应机理函数符合二维扩散Valensi方程。     

高磷钢渣气化脱磷影响因素的实验

 在脱磷剂种类和配比一定的条件下,借助微型烧结实验手段,研究了碱度、温度、配碳量和磷含量等因素对高磷钢渣气化脱磷率的影响规律。研究发现,碱度升高,钢渣气化脱磷率降低,温度升高,钢渣气化脱磷率升高;随着配碳量增加,钢渣气化脱磷率先升高后降低,磷含量增加,钢渣气化脱磷率升高,当磷含量达到一定水平后,磷含量对气化脱磷率的影响减弱,并最终确定了各因素的最佳状态。     

熔渣离心成纤试验及其纤维化影响因素分析

 为了对熔渣的纤维化机理及其影响因素进行分析,利用离心成纤方法对熔融高炉渣的纤维化过程进行了试验研究,结合试验研究结果,分析了高炉渣纤维长度与直径的影响因素,主要是熔渣纤维化过程和矿渣纤维受到高炉渣成分及辊轮直径、辊轮转速、出渣温度等参数的影响。根据试验条件,确定了容易纤维化的倾倒温度为1 450 ℃,离心机4个辊转速分别为3 840、4 620、5 220、5 820 r/min 。结果表明,熔渣的[We]数达到4.23×106～4.28×106、[Oh]数达到3.81×10－2～4.56×10－2时,较适宜熔渣的纤维化分解,这两个参数反映了影响熔渣纤维化的各因素间的关系,并最终确定了试验条件下纤维直径和纤维长度的表达式。     

司家营精粉烧结特性试验研究

基于唐钢原料条件,进行了司家营精粉烧结特性的试验研究.主要研究了司家营精粉配比(50%～100%)变化对烧结矿品位、强度及冶金性能的影响规律.     

改性钢渣作水泥混合材的基础性能研究

采用高温将粉煤灰和钢渣熔融得到改性钢渣,对掺加改性钢渣后所得水泥的微观结构和宏观力学性能进行研究与分析。结果表明:添加改性钢渣可降低改性钢渣水泥中fCaO的含量;添加改性钢渣水泥的强度比添加普通钢渣水泥的强度略低,但仍可满足P.SS32.5R级水泥强度的要求;改性钢渣作水泥混合材是可行的。     

钢渣处理方法的比较分析及综合利用

介绍和比较了当前钢渣处理的主要工艺方法。结果表明:我国钢渣的综合利用和余热回收仍处于研究开发阶段,没有广泛应用于工业生产中,开发一种合理利用资源的新型钢渣处理工艺迫在眉睫。     

宣钢配加伊朗矿的烧结试验研究

伊朗矿硅高，粒度较粗，价格便宜。根据伊朗矿的特点，欲在宣钢现有原料条件下，配加部分该矿。为考察配加效果，在实验室进行了前期的烧结杯试验。试验结果表明，适当增加伊朗矿配比，可以改善烧结矿的质量。伊朗矿配比为10％，烧结矿转鼓指数提高2个百分点，RDI＋3.15提高6个百分点，但软化开始温度降低了21℃。